提高曲轴小头三轴颈磨削质量和效率的方法.pdf

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1、往薜技术协作信息技术威栗展矛提高曲轴小头三轴颈磨削质量和效率的方法张大为／哈尔滨东安动力股份公司作为发动机的心脏件，曲轴的加工时生。间由原来的180秒减少到135秒调高效率非常重要的，在我平时的工作中发现曲轴25％，但是有于测量仪只能测量32颈，小头三轴颈的加工过程中存在质量不容而24颈只能用手动测量，提高的潜力，易把握、加工效率低等现象，经过一段时经过长时间的实验，决定对现有ZY主动间的摸索和改进现将提高质量和效率的测量系统进行改造，实现同工序同时用两方法进行一下简述。台ZY主动测量仪，对32颈和24颈第一，曲轴小头三轴颈由三个不同外同

2、时实现在线监控。径尺寸组成，实际使用MI31磨床磨削加工，原来的加工顺序是先磨削24轴颈及端面，然后砂轮头架后退9圈(9ram)磨削32轴颈及端面，再将砂轮头架后退7调整前圈(7ram)磨削38轴颈及端面(图示)。Jl=：．0^上一一兰．．事、妄；*C．0‘一：∞：：：．毫改进前：＼一／1．3^R一．j．O．I一一IF：．．一一由于轴颈宽度尺寸不一致，导致加工五件曲轴后磨削表面就会出现台阶，影响加工质量。分析认为38轴颈及端面公差较大，粗糙度要求不高．可以用以车代磨进行加工，能提高生产效率35％以上。经过设计部门和工艺部门的审批同意，实施

3、了改进，解决了该工序的生产效率低的问题。第二，由于加工24轴颈及端面和改进后32轴颈及端面是要不断前进后退砂轮，实施改进碰到的难题主要是现有测工件尺寸很难把握，经常出现尺寸超差现量仪的弹性回复系统只适合砂轮左侧安象。经过和工艺技术部门研究决定引进ZY调整后装，而不能到左侧，经过反复研究，将回复主动测量仪来实现实时监控、在线测量、测量仪的测量部分经过不断调整量系统的板弹簧取出换向后重新安装就可调高质量的目的。在安装凋试ZY主动测仪测量杆的回复力和三点测量时的压紧以实现同时测量的目的。改进后效果良量仪的工程中发现，加工后的曲轴表面有力，找到了

4、测量仪测量0．97倍直径的弦长好，既减少了测量时间又提高了生产效不均匀的细棱，影响成品曲轴表面粗糙时使表面棱度消失，从而为今后ZY主动率，同时加工时间由原来的135秒减少到度，会造成32轴颈装机后产生漏油和测量仪的按装调整积累了经验。105秒调高效率23％，通过现场的技术改油封生命降低等不良现象。通过分析发第三，经过一段时间的试验后，证明进实践，使我进一步提高了现场质量改进现，ZY主动测量仪安装后是工件增加了一安装ZY主动测量仪后是工序超差频率有意识，提高了加工水平，磨工知识也在实个额外的轴向力，打破了工件的受力平原来的25％降低到Q5％

5、以下，有效提高了践中不断积累和提高。衡，使磨削不连续从而造成表面棱度的产现场质量，降低了废品损失，同时加工时．71