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时间:2020-05-18
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1、·6O·价值工程提高采煤机截齿可靠性和寿命的途径ApproachestoImprovetheReliabilityandServiceLifeofthePick秦勇QINYong(兰州资源环境职业技术学院机电工程系,兰州730021)(DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering,LanzhouResourcesandEnvironmentVoc—TechCollege,Lanzhou730021,China)摘要:从截齿的制造质量、材料、几何形状和参数等方面,分析截齿的可靠性和寿命的关键影响因素。Abstr
2、act:Thekeyfactorsafectingreliablityandlifetimeofpickareanalyzedinthispaperbasedonmanufacturingquality,material,geometry,parametersand’6theraspects.一_-关键词:采煤机;截齿;可靠性;改进Keywor~:shearer;pick;reliability;imprOvement中图分类号:TD421文献标识码:A文章编号:1006—4311(2014)23—0060—02O引言性比较高:为确保强度、塑性、润滑性、耐
3、热性和良好的焊在采煤机中,截齿作为截煤工具。在截煤过程中,电动接性能,通常选用Cu—Zn—Mn的105和801做铜基钎料。机的绝大部分功率都消耗在截齿上。在采煤机上,可以说对于铜基钎料的间隙,国外资料一般为O.1—0.15mm,经大截齿是最容易损坏和更换最频繁的零件,进而在一定程度量实验检验,最佳间隙通常为0.15—0.3mm,此时接头处强上影响着吨煤成本。在提高采煤机的生产效率和降低生产度最大。弱间隙偏小,增加了材料充填的难度;如果间隙偏成本方面,截齿的质量和工作性能发挥着重要作用。大,损坏毛细管作用,导致钎料充填不充分,同时造成母材1截齿的类型与填缝钎
4、料的合金化作用消失,这些都会降低接头处的强截齿按形状分为刀形截齿和镐形截齿,按安装方向分度。所以,在焊接过程中,采用选配方法对间隙进行控制。为径向截齿和切向截齿。刀形截齿可径向安装,也可切向在截齿制造工艺中,硬质合金头钎焊在刀身上的质量安装。镐形截齿只能切向安装,在齿座中能转动,可起到均是很重要的,一些损坏的截齿就是因钎焊质量不高而合金匀磨损,提高耐磨寿命的作用。头被碰掉。焊接是用105号锰铜焊料,钎焊间隙为0.1—截齿上部是齿头,镶嵌有硬质合金齿尖;截齿下部是0.15mm。英国为了进一步提高钎焊接头的强度,取间隙更齿柄,装在齿座之中。小,使焊接层的最小厚
5、度达0.06mm,所用焊料是含有铜、2截齿的失效形式锌、镉、镍的银合金,其熔化温度为630—680。C。在实际截割煤岩体的过程中,在交变应力和磨损力的3-2选择合理的刀身材料作用下,容易导致截齿发生失效。其失效形式主要表现为:对于截齿来说,将多晶金钢石镶嵌在特殊设计的碳化①磨损包围合金部分的齿体,在一定程度上,当齿体磨损钨表面,与普通碳化钨截齿相比,其寿命明显提高。在截割影响到合金的侧向分力时,导致合金发生脱落。②在破煤煤岩过程中,由于截齿需要承受高压应力、剪切应力和冲过程中,由于合金头部强度比较低,进而容易破碎,当合金击负荷等,为了提高截齿的综合机械化性
6、能,延长截齿的破碎后,齿体磨损进一步加快。③由于齿体强度比较低,使使用寿命,一方面需要确保截齿表面足够的耐磨性,另一得齿体容易弯曲变形,进而容易炸裂折断。④正常磨损合方面需要注意截齿材料的韧性。金、齿体。⑤在工作过程中,由于安装不牢固进而导致齿体3.3选择合理的截齿类型丢失。在层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩中,可以使用3提高截齿可靠性和寿命的途径镐形齿,对于刀形齿来说,主要适用于截割坚韧以及层理3。1提高截齿的质量和节理不发达的煤岩。在煤质软和、夹矸少的地方,通常使强度、冲击韧性、抗磨损程度,以及刀头焊接质量等因用齿体硬度高、仅k值相应较低的截齿,相反,
7、需要提高材素,在一定程度上影响截齿的使用功效。在刀体的选材方料的塑性和韧性,硬度可以稍微降低一些。面,国内一般选择35CrMnSiA高强度优质的合金钢,为了3.4改进截齿的几何形状和参数获得下贝氏体和马氏体混合组织,采用等温淬火工艺对这对于截齿来说,通常情况下,其几何参数在一定程度些材料进行处理,使截齿具有较高的强度和塑性,进一步上影响和制约截齿的截割性能和使用寿命。截齿的截割阻提高其冲击的韧性。力和轴向力受其几何参数的影响,截齿的排列方式影响截采用喷丸强化的冷作硬化处理,进一步提高截齿表面齿的截割状态。因此,要根据煤岩物理机械性质的实际情的强化层,以及截
8、齿高温抗疲劳强度和抗腐蚀性能。对于况,选择相应的排列方式。如果排列
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