如何提高截齿的耐磨性和使用寿命

《如何提高截齿的耐磨性和使用寿命》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、如何提高截齿的耐磨性和使用寿命为了适应煤炭生产发展的要求,满足新型采掘机械的要求,截齿性能应具有能耗低、煤屑块度大、煤尘少、强度高、耐磨性高、工作可靠、寿命长等特点。目前常用的提高截齿的耐磨性和延长使用寿命的工艺措施如下:1、利用热喷涂技术对截齿进处理热喷涂是利用一种利用热源将喷涂材料加热至熔融状态,并通过气流吹动使其雾化高速喷射到零件表面,以形成喷涂层的表面加工技术。热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层,将YZ、YQ合金耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧、可加工性、导电导热等特性结合起来,以获得理想复合涂层制品,已成为当今复合材料及制品研制领域的一个重要发展方向。

2、采用热喷涂技术,在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金,该合金层与截齿体具有良好的冶金结合,具有高硬度、耐磨、不脆裂的特点,其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0.5~1倍左右,且制备工艺简单。2、利用堆焊技术对截齿进行处理在传统镶嵌硬质合金刀头的截齿头部,利用堆焊技术,按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。涂层结构类似铸造高速钢组织,其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成,保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660.6HV。虽然不如硬质合金高,但是相比之下,涂层的抗冲击性能要优于硬质合金,较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。3、利用等离子束表面冶金技

3、术对截齿进行处理等离子束表面冶金技术本质上是一种快速非平衡冶金反应过程,原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制,可利用任意粉末的任意配比,获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术,在传统的热处理工艺基础上,对截齿齿体进行等离子束表面冶金可以获得耐磨抗冲击涂层,与用传统工艺生产的同型号截齿相比,寿命提高2倍以上,制造成本降低了20%,具有十分显著的推广应用价值。上面就是山东艾德给大家带来的关于截齿的那些内容，关于截齿我们是专业的！