首件确认管理规定.doc

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1、首件确认管理规定1、 目的：规范首件产品的作业流程，使之在制造过程中流通良好。确保首件产品品质，避免批量质量问题的发生。2、适用范围：适用于生产部制板车间与装配车间所有生产线。3、职责：生产部：首件产品的制作和首件产品的初步确认。品质部：主导首件产品的确认。研发部：新产品和客户专用品牌产品首件的参与确认。技术部：技改产品和特殊产品及超过三个月再次投产产品首件的参与确认。4、确认细则4.1整机的确认级别与确认时间级别分类确认人员确认项目确认方式时间规定确认数量首次投产的新机（含客户专用品牌）1.生产负责人2.品质主管

2、3研发工艺技术员4研发部负责人1.物料、组装工艺2.整机物料和整机组装质量/工艺结构/包装的综合确认3扎线工艺和组装结构是否合理4安规标准/功能参数和试焊性能/包装/配件目视测试提前2小时并合格通过1台A超过三个月再次投产B停产机型恢复再生产第一次上线机型C技改机型（电路和结构改动,以技术更改通知单为依据）首次投产1.生产负责人2.品质主管3研发工艺技术员1.物料、组装工艺、调试参数、性能2.整机物料和整机组装质量/工艺结构/功能/性能/包装的综合确认3扎线工艺和组装结构是否合理、调试参数、性能目视测试提前2小时并

3、合格通过1台客户专用品牌机型、自主品牌机型、工艺简单机型1.各班组长2.在线的QC1.物料、组装工艺、调试参数、性能2.整机物料和整机组装质量/工艺结构/功能/性能/包装的综合确认目视测试随线1台4.2半成品板的确认级别和确认时间级别分类确认人员确认项目确认方式时间规定确认数量首次投产的半成品板生产负责人插件、补焊工艺目视测量提前2小时并合格通过1块品质主管插件及焊点质量研发负责人插装及焊接工艺研发负责人插装和调试功能常规半成品板QC插件、补焊工艺目视测量边生产边确认1块QC插件及焊点质量5、首件确认工序流程规定5

4、.1制板车间:首件完成工序:器件插装浸锡切脚焊接工艺功能调试5.2装配车间:首件完成工序:组装物料使用/组装工艺结构功能调试试焊性能包装工艺/配件放置成品试焊性能/成品烤机检测.6、确认过程6.16.1首件由生产制作并确认后，填写《首件确认报表》，按确认方式由相关人员确认合格后，方可批量上线。6.2需要提前首件的机型，若因物料不齐，生产和品质可根据计划的紧急程度，经生产提出申请，研发经理审核，品质主管批准后，分段进行边生产边首件确认，每个站点确认合格后，方可批量放行。6.3若首件确认不合格,相关确认人员跟进纠错,若

5、半个小时内没有有效解决方案,应将异常状况通知相关部门负责人做应急计划准备。随线确认首件的机型，若半个小时之内没有有效解决方案，品质应发出停线通知。6.4相关确认人员确认后需签名及填写时间,确认人员相互对确认时间进行监督。若首件确认延误,须呈报误时原因；若非技术原因或材料异常造成首件延迟,将以首件报表所显时间追究相关人员责任。6.5常规半成品板(非首次投产)和新型半成品板,每批确认1PCS首件,依据BOM清单、插件图、质检图、补板作业标准、调试标准及相关工艺作业指导书进行确认，确认合格后方可批量上线。确认无误的样品放

6、于插件组质检末位并贴上合格标签,待整批产品生产结束,跟随最后一件产品下线。6.6成品机器,每批确认1PCS首件,依据BOM清单、产品技术资料及相关工艺作业指导书进行确认，包装（包括配件及附件）后报予成品检验，成品检验（包括烤机）合格后方可批量上线,IPQC跟踪首件返回生产，并悬挂首件合格标签，放于装配末位，待整批产品生产结束跟随最后一件产品下线。7、参考文件7.1.《生产过程控制管理程序》7.2.《首件确认报表》编制人员审核人员编制日期审核日期