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1、7.63m焦炉炉顶空问结石墨的原因分析及处理吴宏杰(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要马钢新区1#、2#焦炉是从德国伍德公司引进的7.63m大型现代化焦炉,自投产以来,炉顶空间结石墨非常严重,必须尽快采取有效措施,消除石墨对生产的影响,促进焦炉尽早达产达标。关键词石墨原因分析处理措施0前言马钢新区1#、2#焦炉是从德国伍德公司引进的7.63m大型现代化焦炉,分别于2007年1月13日和4月24日投产,投产后炉顶空间、装煤口结石墨非常迅速,若不采取有效措施,一个月左右就会对生产产生严重影响;装煤困难,装煤时装煤口、螺旋易堵塞,频繁跑烟冒火;装煤量大大减少,不能达标;平
2、煤时平煤杆被卡住等。针对这种现状,进行了详细的原因分析,对症下药,及时采取有力措施,保证了生产的顺行。1结石墨严重的原因分析1.1温度方面的原因结石墨的根本原因是焦炉炉顶空间温度过高,1#、2#炉自投产以来,炉顶空间温度一直居高不下,始终保持在900℃以上,有时甚至接近1000℃。高炉煤气加热比焦炉煤气加热炉顶空间温度更偏高约40℃。结石墨实质是煤气裂解造成,当炉顶空间温度超过9oo℃,爆气裂解显著增加,游离碳增多,含酚减少,当炉顶空间温度接近1000℃时,石墨生成迅速、坚硬。因此,解决结石墨问题的关键是将焦炉炉顶空间温度降低到850℃以下。炉顶空间温度过高的
3、主要原因是:装煤量不达标,这是重要因素之一,而装煤量与炉顶空间结石墨相互影响,若不彻底解决,将造成恶性循环。装煤量不达标,炉顶平均空间过大,按照设计的理想煤线为400~450mm,而目前的煤线在550~650mm之间波动,同时装煤车四个煤斗的煤量设定还不尽合理,平煤后炉顶空间高低不平,造成炉顶空间温度过高。同时在投产初期设定的标准温度偏高。另外吸力和压力系统还没有调节到最佳状态。1.2焦炉设计方面的原因1.2焦炉设计方面的原因1.2.1调节砖难以调节这种从德国引进的7.63m焦炉的炉型设计,高向加热方面考虑得很充分,主要措施有:1)空气分三段供给。可通过蓄热室
4、小烟道部位高向空气调节板和燃烧室高向加热出口调节砖W523、W524(位于第18、19层和34、35层的高相加热空气入口)调节,砌筑时将调节砖置于空气入口的两端部。2)废气循环。可通过位于燃烧室底部的循环废气调节砖W16,调节双联火道之问废气循环量,砌筑时该调节砖置于距循环口最远处。3)炉顶空间温度微调砖W522。在燃烧室的第53层,每个火道上部有一块形状与看火孔相似的调节砖,此砖放在看火孔边,拨动该砖可以调节进入炉顶空问的循环废气,以微量调节炉顶空问温度。按设计理念,拨动调节砖是生产过程中调节高向加热的重要手段,但实际上W16、W523和W524砖均调节非常
5、困难,特别是W16基本无法调节;而W522砖只能微调,它的作用应是用来降低炉顶表面温度的,不能真正降低炉顶空间温度。1.2.2焦炉加热水平高度设计偏小新区7.63m焦炉加热水平高度为1200mm(燃烧室与炭化室顶高度差),实践证明此加热水平高度偏小,该焦炉采用了3段加热,上部的煤气燃烧保证了足够的热量,若加热水平高度小会造成上部有大量的余热,造成炉顶空问温度过高而难以调节。加热水平高度偏小是该炉型设计上的较大缺陷,伍德公司已充分认识到这一点,在对国内其他厂家7.63m焦炉设计中,准备增大加热水平高度。1.2.3单侧集气管,荒煤气输出不畅7.63m焦炉炭化室容积
6、大,装煤量64.0t左右,装煤后荒煤气发生量大,单侧集气管不利于荒煤气的顺利导向,荒煤气在炉顶空问的停留时问长,加大了煤气的裂解。而国内很多6.0m焦炉,均采用了双集气管。1.2.4未考虑自动打盖对炉顶空问结石墨的影响现对环保要求越来越高,为了与装煤除尘配合,现国内很多焦炉均采用了自动打盖系统,自动打盖系统的应用减少了进空气对炉顶空问的串烧,也是容易造成结石墨的原因之一。而以前的人工打盖焦炉,一般提前20min打开炉盖和上升管盖,空气进入炉顶空间容易将石墨烧掉,有利于石墨的清除。1.3操作方面的原因装、平煤操作不规范,煤量设定不合理,也会助长炉顶空间结石墨,主
7、要表现为:平煤未平通,造成堵眼,或者装煤车4个煤斗的煤量设定不合理,都造成平煤后炉顶空间高低不平,荒煤气导出困难,炉顶空间煤气压力大,煤气在炉顶停留时问长,增加煤气裂解,结石墨增多。2解决结石墨问题的方法和措施2.1降低炉顶空间温度解决结石墨的根本措施是要降低炉顶空间温度,按照国家炼焦行业标准,炉顶空间温度应保持在800±30℃,最高不超过850℃。1#和2#焦炉自投产以来,炉顶空间温度一直在950℃左右,为了降低炉顶空间温度,主要采取了以下措施。2.1.1适当降低标准温度当初外方提供的标准温度明显偏高,根据实际生产和通过观察焦饼,进行了适当的调整,现实际采用
8、的标准温度比外方提供的标准温度低15℃
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