设备管理的主要内容.doc

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1、8/8设备管理的主要内容　　□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 　　□设备润滑管理　　(一)对设备润滑管理工作的要求：　　1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作；车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技

2、术管理工作；　　维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。　　3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。　　6.认真做到废油的回收管理工作。　　(二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。8/81.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同

3、时发至岗位、维修。　　2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。　　(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由

4、于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。　 　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。　　1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。　　2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。8/8□设

5、备检修、设备缺陷的处理1、按设备的技术状况、维护状况和管理状况分区设备管理员对辖区内的每台设备结合全厂设备制定年度、季度、月份的具体检修内容，并督导各工段认真执行。2、结合设备技术资料，专业技术知识对检修过程中的质量进行把关、指导，对既定检修进度进行考核。　　3、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。　　4、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。　　5、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。6

6、、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。7、设备缺陷、故障处理完毕召开专题会议分析造成设备缺陷原因，提醒岗位、维修人员在以后的生产中加强防范，并拿处理意见。　　□设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况采取相应措施。　　(一)建立健全系统的设备巡检标准。各工段8/8要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行

7、特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。　　(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各工段都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职维修巡检工的人数和人选，专职维修巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。　　(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班段长，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后

8、登入检查表，并通知专职维修工进行处理，要做好记录。专职维修人员进行的设备点检，设备缺陷处理要早详细记录，以便统一检查。分区设备员除完成承包的巡检点任务检查确认外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂部汇报。设备科并列出主要问题，除填写专门记录之外，还应及时输入计算机，便于上级公司设备部门的综合管理。　　(四)动态资料的应用维修工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺