橡胶配方设计-05.ppt

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1、EffectonMooneyViscosity对门尼粘度的影响EffectonExtrusionParameters对挤出参数的影响Effectonextrusionefficiency对挤出效率的影响EffectonPhysicalproperties对物性的影响Effectondynamicproperties对动态性能的影响六、粘着性(tackability)胶料之间（自粘性：取决于胶料的强度和分子链段的扩散），胶料与其他材料之间（互粘性）。提高胶料粘着性的配方设计思路：1、选用粘性好的生胶NR>CR>BR、SBR、NBR>IIR、EPD

2、M2、选用增粘作用大的软化剂如液体固马隆、松香、石油类树脂（C5、C9）、萜烯树脂、酚醛树脂类。3、选用补强性大的填料加入CB能增加胶料的生胶强度，提高胶料的自粘性，其中以粒径小，活性大的CB较好。白炭黑、MgO、ZnO、陶土填充粘合性也较好。4、增粘体系：(1)间甲白：间苯二酚－甲醛给予体－白炭黑粘RS/粘A/白炭黑反应型烷基酚醛树脂/促进剂H/白炭黑(2)钴盐：环烷酸钴、硬酯酸钴、癸酸钴等(3)偶联剂：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂５、随硫化剂用量的增加，胶料的粘合性有增大的趋势，例如通用胶料采用硫黄硫化。６、尽量少用容易喷出的配合剂，以免污染胶

3、料表面，从而导致粘合变差，出现脱层、气泡、隔离等现象。七、焦烧性(scorch)胶料在存放或操作工程中产生的早期硫化的现象1．促进剂的选用为取得足够长的加工安全性，尽量选用迟效性和临界温度较高的促进剂超超速级超速　准速　中速　慢速PXZDCTMTDMDMCZHNOBSDZ2．填料的酸碱性槽法：酸性迟效硫化炉法：碱性促进硫化粘度大（补强剂用量多）的胶料加工生热性大，注意焦烧性。３、软化剂：可以改善焦烧性原因：1)降低粘度，生热小2)降低了含胶率但注意：许多带有－OH,-NH2基团会使焦烧性变差，如乙二醇、三乙醇胺（作为白炭黑的活性剂）４、硫化工艺

4、上采用低温加工及硫化利用时温等效原理５、防焦剂通用有苯甲酸、邻苯二甲酸、水杨酸、N-亚硝基-二苯胺，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)等。用量多会降低胶料力学性能。图防焦剂CTP用量对胶料硫化特性的影响其余组分：NR60，BR40，ZnO5，SA2，促进剂M1，高耐磨碳黑HAF50，芳烃油5，石蜡1，S2.5防焦剂CTP（phr）00.511.5拉伸强度Mpa21.921.0120.4420.42拉断伸长率%648668676729100%定伸应力MPa1.411.341.241.27300%定伸应力MPa6.365.655.５5.22最高

5、扭矩kg•cm10.４10.１9.７9.７ts1(m:s)3:064:387:3411:51tc10(m:s)2:534:146:3510:40tc90(m:s)16:1221:1825:4131:28防焦剂CTP用量对胶料加工及物性的影响八、抗返原性(anti-recovery)定义：所谓抗返原性，是指胶料在１40～150˚C长时间硫化或在高温硫化条件下，硫化胶性能下降的现象。原因：(1)交联链断裂及重排(2)橡胶大分子在高温和长时间硫化温度下发生裂解（包括氧化裂解和热裂解）１、胶种选择：选择耐热性好的胶种橡胶的软化温度：极性-Cl-F-CN

6、-COOC4H9；橡胶的热稳定性：提高化学键能如Si-O和C-O；橡胶的化学稳定性：减少弱键“C＝C”如HNBR。MVQ>FPM>ACM>HNBR>>CIIR>EPDM>IIR>NBR、CR>SBR>BR>NR2、硫化体系：-C-SX-C

7、热性。如白炭黑，ZnO，MgO，Al2O3和硅酸盐，甲基丙烯酸盐提高胶料耐热性的　同时，提高强度及粘合性。４、防护体系（抗硫化返原剂）：加入能提高大分子在高温和长时间硫化温度下发生氧化裂解和热裂解的配合剂，如胶料中常用的防老剂具有提高胶料耐热性的作用(评价防老剂的耐热性）。目前人们对抗硫化返原问题研究较多的是在胶料中加入抗硫化返原剂，如：六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐（即HTS）N，N′-间亚苯基双马来酰亚胺（即HVA-2），1，3-（柠糠酰亚胺甲基）苯（即Perkalink900），双（γ-3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物（即Si-69）,

8、二烷基二硫代磷酸锌(莱茵克TP／S)。（1）DuralinkHTSDuralinkHTS是美国孟山都公司产品，化学名称为二水合六亚甲基-1，6-二硫代