车刀的几何角度及其测量实验报告.doc

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1、实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据几何角度车刀名称γ0λs外圆车刀端面车刀切断刀一、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）二、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录表一刀角参数γ0λs工件直径D=mm主轴转速n=r/min切削速度v=m/s表二ap(mm)/log(ap)Fz(kg)/log(Fz)F

2、y(kg)/log(Fy)Fx(kg)/log(Fx)ƒ=mm/转表三ƒ(mm/转)/log(ƒ)Fz(kg)/log(Fz)Fy(kg)/log(Fy)Fx(kg)/log(Fx)ap=mm（2）数据处理1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中logaplogFzC1=logƒlogFzC2===2）一元线性回归法表四一元线性回归用表编号12345……ƒ=mm/转表五一元线性回归用表编号ƒ12345……ap=mm一、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验

3、目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1.实验原始数据表一测量数据表序号尺寸序号尺寸序号尺寸序号尺寸121222323424525626727828929103011311232133314341535163617371838193920402.绘制实际分布图（1）剔除异常数据若，认为为异常数据，应剔除。（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表表二频数分布表组号尺寸间隔（Δx/mm）组中值（xi）实际频数（ƒi）（4）绘制实际分布图ƒ频数x（直径）（5）加工误差统计分析（误

4、差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）3.制作图（1）取小样本容量n（2）数据处理①计算各样组的平均值和极差，填入表三。表三样组的均值和方差样组序号测定值X1X2X3X4X5②计算和的平均值和①计算图控制线。（3）绘制控制图（1）分析控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：123456进给量毫伏值切削温度（2）在

5、双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：123456吃刀深度毫伏值切削温度（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录123456速度毫伏值切削温度（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。实验五工艺系统静刚度实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验内容二实验数据整理1．画出车床各部件（车头、刀架和尾座）的静刚度曲线（加卸载全过程）。y（mm）Py2．计算各部件的瞬时静

6、刚度和平均静刚度平均静刚度惯例的计算方法是取加载静刚度曲线弦的斜率静刚度的计算结果：序号合力P（Kg）车床部件床头刀架尾座Y头Py头j头Y刀Py刀j刀Y尾Py尾j尾平均静刚度j头平均=j刀平均=j尾平均=3．计算车床的平均静刚度计算时根据公式1/j机床平均＝1/j刀平均＋1/4(1/j头平均＋1/j尾平均)三问题分析1．为什么会出现加载与卸载静刚度曲线不重合现象？2．根据试验结果，如果在此车床上车削一刚性轴（短粗轴），加工时用前后顶尖支承，将会产生什么样的加工误差？