车刀几何角度测量.doc

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1、内容一：车刀几何角度测量一、回转工作台式量角台的构造图1-1为回转工作台式量角台。圆盘形底盘1在零度线左右方向各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；工作台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的测量要求可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8可调整测

2、量片相对车刀的上下位置。小扇形刻度盘用于测量法向角度。1－底盘、2－工作台指针、3－工作台、4－定位块、5－测量片、6－大扇形刻度盘、7－立柱、8－大螺帽、9－旋钮、10－小指针、11－小扇形刻度盘图1-1量角台的构造图1-2测量片二、测量内容利用车刀量角台分别测量外圆车刀的几何角度：κr、κr＇、λs、γo、αo、αo＇等基本角度。记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。三、测量方法1、根据车刀参考平面及几何参数的定义，首先确定参考辅助平面的位置，在按照几何角度的定义测出几何角度。2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角

3、度。四、测量步骤1、测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为测量片：1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。2）底平面平行于平台平面。3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。2、测量前的准备：将车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。3、测量车刀的主（副）偏角1）确定进给方向：由于外圆车刀进给方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把

4、主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。注意，端面车刀和切槽刀的进给方向与刀具轴线平行。1）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。4、测量车刀刃倾角（λs）1）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs=0时，与主加工表面相切的

5、平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。2）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。5、测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo1）确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影的平面。2）在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转900，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为主切削平面，这样就形

6、成了在主剖面内，图1-3测量车刀的主偏角图1-4测量车刀刃倾角基面与前刀面的夹角，即前角（γo）；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（αo）。3）测量方法：使底平面旋转与前刀面重合。如图1-5所示，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合。如图1-6所示，测量片指针所指刻度值为后角。6、副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。7、法剖面前角和后角的测量，必须在测出主偏角和刃倾角之后进行。旋纽9松开，使小指针10转动一个刃倾角数值，再旋紧9，按测量主剖面前角和后角的方法测出车刀的法剖面前角和后角。图1-5测量

7、车刀前角图1-6测量车刀后角表1-1主剖面参考系的基本角度车刀编号车刀名称前角γo后角αo主偏角κr副偏角κr＇刃倾角λs副后角αo＇1外圆车刀2端面车刀3车槽刀4车孔刀实验报告要求：1）测量原理及操作过程；2）车刀具体尺寸及立体图；3）主剖面参考系中的标注角度图。内容二：车削力的测量及其经验公式的建立本实验使用的测力仪是电阻应变式的测力仪。一、仪器的工作原理1、电阻应变片如图2-1所示:电阻应变片由基底1、敏感元件2和引线3组成。电阻变化率可近似看作与应变成正比。当电阻应变片贴在弹性体上时，则电阻值随弹性体应变而发生变化。图2-1电阻应变片2、测力系统及其工

8、作原理测量切削力的测力仪种类很多，有机