摇臂轴座说明书.doc

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化：学号：学校：晋中学院指导老师：田富根2015年6月16日目录1零件分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.3确定零件的生产类型22确定毛坯，绘制毛坯简图22.1选择毛坯22.2确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量22.3绘制毛坯图33编制零件的机械加工工艺规程43.1定位基准的选择43.2拟定工艺路线53.3加工设备及工艺装备的选用73.4加工余量、工序尺寸和公差的确定93.5切削用量的计算103.6时间

2、定额的计算164专用夹具设计184.1夹具设计任务184.2拟定夹具结构方案194.3绘制夹具装配总图244.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求25总结与致26参考文献27附录281零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是195柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为16的孔用来装摇臂,孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。1.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨

3、削。图摇臂轴座零件图以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为3.2，右端面粗糙度6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零

4、件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.3确定零件的生产类型由课题可知，该零件的生产类型为中批生产。2确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯该零件选取的材料是HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后由《机械制造技术基础课程设计》表2-8（铸造制造方法）确定采用砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。2.2确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量（1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为58mm，所以由

5、《机械制造技术基础课程设计指南》表2-10（毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为G级，由《机械制造技术基础课程设计》表2-10（要求的铸件机械加工余量）查得RMA=2.5mm；（2）已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计》表2-10（大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT10，由《机械制造技术基础课程设计》表2-7（铸件尺寸公差）取上下端面CT=1.4mm，左右端面CT=1.3mm，中心Ф16的孔CT=1.2mm（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。（3）由《机械制造技术

6、基础课程设计》表达式可知：R=F+RMA+CT/2（RMA与铸件其他尺寸之间的关系）R=F+2RMA+CT/2（双侧机械加工）R=F-2RMA-CT/2（圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸）表2-1等级及尺寸项目上下端面左右端面Ф16的孔Ф10.5的孔公差等级111111—加工面基本尺寸F/mm583116—铸件尺寸公差CT/mm1.41.31.2—机械加工余量等级GGG—RMA/mm2.52.50.5—毛坯基本尺寸R/mm633614—2.3绘制毛坯图由表所得结果，绘制毛坯简图，如图所示。图摇臂轴座毛坯简图3编制零件的机械加工工艺规程3.1定位基准

7、的选择1.精基准的选择应遵循以下原则：（1）基准统一原则（2）基准重合原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则摇臂轴座的下端面既是装配基准，又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现V型块和大平面的定位方式（V型块采用联动夹紧机构夹紧）。孔及左右两端面都采用底面作基准。这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。2.粗基准的选择原则为：（1）选择重要表面为粗基准（2）选择不加工表面为粗基准（3）选择加工余量最小的表面为粗基准（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表

8、面为粗基准（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次考虑到以下几点要求，选择零件的重要表面和重要