摇臂座设计说明书

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1、《机械制造工艺学与夹具设计》设计题目:摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计指导老师：班级：机制1班设计：吴江南安徽农业大学工学院二零一三年十一月-7-目录1.课程设计指导书…………………………………………………32.零件的分析………………………………………………………33.工艺规程设计……………………………………………………34.制订工艺路线……………………………………………………45.工序七钻、扩、铰16+0.0350mm孔………………………66.设计体会…………………………………………………………77.参考文献………………………

2、…………………………………8-7-1．课程设计指导书一、课程设计任务设计题目：摇臂座工艺规程及夹具设计二、课题内容1机械零件工艺规程及夹具设计：1）、重点研究和解决的问题--工艺过程方案及夹具方案的确定。2）、设计工作量：每人完成：编制工艺过程卡片一张；编制工序卡片一张；绘制指定夹具装配图一张；绘制夹具零件（包括夹具体）图；编写设计说明书一份。2.零件的分析(一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：1以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ

3、12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。2以Φ20+0.0350的孔为中心的加工表面以Φ20+0.0350mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。3、以Φ16+0.0350mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.0350mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20+0.0350mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.0350孔的垂直度公差为0.08mm。（3）、Φ16+0

4、.0350mm的孔与Φ20+0.0350孔的平行度公差为100:0.10。3.工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT20—40灰铸铁，由于零件年产量为大批量生产水平，故可采用铸造生产方法。-7-（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，还要考虑怎样实现所选择和基准，确定各工序的定位及夹紧方式，夹

5、压（装置）位置和夹紧作用方向。要考虑定位精度要求，当工序基准与工序基准不重合时，要进行工序尺寸换算，分折定位误差，故选Φ24mm上端面为粗基准面，选底端面为精基准。（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度，故应先以下端面准，铣上顶面。②其次以上顶面为基准，粗铣下底面。③再以上顶面为基准，精铣下底面④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基

6、准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。4.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序一铣Ф24mm上端面工序二铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)工序三钻12.5mm孔工序四铣Ф34mm（24+0.100m

7、m）两端面-7-工序五铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面工序六钻、扩、铰20+0.0350mm孔工序七钻、扩、铰16+0.0350mm孔工序八铣Ф18mm斜端面工序九去毛刺，检验。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺

8、寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2—4，加工余量为3mm。（2）、内孔20+0.0350mm毛坯为