铝型材断面设计.pdf

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1、5.1型材断面设计型材断面的设计首先要保证有良好的使用性能,同时也要有较好的制造工艺性。根据型材断面的形状一般可分为:实心型材、半空心型材、空心型材及由一种基本形式的型材和另一种基本形式的型材组合而成的复合形式型材。5.1.1型材断面设计基本原则5.1.1.1型材断面的力学设计型材断面的力学设计主要是针对幕墙、门窗所受风压荷载的部位如立挺、横梁等按照幕墙、门窗设计标准要求确定型材断面惯性矩。根据惯性矩的大小确定断面的轮廓尺寸。3幕墙立柱:I=5WL/384Ef42244门窗立柱:I=WL(25-40a/L+16a/L)1920Ef在

2、型材断面设计过程中注意等强度概念的应用,对于型材作用力集中的部位必须考虑加固或加强的可能性。型材的厚度要符合国家标准:窗受力构件实际最小壁厚大于1.4mm,门受力构件实际最小壁厚大于1.8mm。幕墙受力构件最小壁厚大于3mm。5.1.1.2从经济性方面考虑在外轮廓尺寸、惯性矩一定的情况下,采用合理的设计可节约型材用量降低成本。(a)(b)2222A=1056mm:I=125.68mmA=940mm:I=126.78mm(b)种情况设计合理,比(a)种情况节省型材用量。-1-(a)(b)(c)增大惯性矩可采取以下方法(b)局部增加厚度

3、(不改变轮廓尺寸)来增大惯性矩(c)增加筋板的方式增大惯性矩5.1.1.3组装的可能性设计型材断面时要根据型材种类考虑到组装的可能性。例如:推拉窗一般采用插接方式,平。开窗采用对接45方式。门、窗、幕墙型材需要安装附件的槽口尺寸设计必须能保证附件的安装,具体槽口尺寸详见第三部分。5.1.1.4型材断面的工艺性设计a.实心型材最小实用厚度与外接圆之间的关系:由于平薄的横剖面型材制造困难。可参考下表确定LD31最小实用实心型材厚度。外接圆直径0~2525~5050~7575~100100~150150~200200~250250~300

4、300~350350~500厚度11.21.51.722.53456b.半空心型材开口深度与其宽度之比,考虑到模具的损坏,正常情况不易超过下表值:开口宽度B(mm)开口深度H4~103.5B10~184.5B18~304B30-~503.5B50~803B80~1202B120以上1.5B-2-1.7.7半空心型材,空心型材的最小实用壁厚取决于外切圆的直径与材料,见下表:外接圆直径与最小壁厚(mm)型材类别0~3030~5050~7575~100100~130130~160160~190190~220220~250250~30035

5、0~400空心型材(对称型)1.522.533.54.55.56.58910多空腔的空心型材22.5344.55.56.57.59.510.511c.半空心型材的开口区与开口宽之比因该比值超过一定值则生产制造这种型材时要采用特殊方法,造成成本费用提高,因此,通常它的比例公式为:2开口面积:开口宽的平方=A:b,比值如下:2开口宽度(b)A:b的比值4~103.510~184.518~30430~503.550~80280~120以上1.5d.空心型材的空腔长与宽之比一般不超过下表值:空腔宽度B(mm)长:宽=L:B5~10310~1

6、8518~30630以上7-3-e.型材的尖角,必须考虑倒圆:如下表:厚度内、外尖角倒圆的最大值0~30.53~60.66~100.810~181.018~301.2f.设计时圆角如下:厚度建议圆角大小内圆角r1外圆角r20~2212~42.51.64~6426~106310~2010520~35161035~502016g.满足要求的设计实例如下:有利无利有利无利-4-5.1.2型材与胶条配合设计胶条与型材组合在一起一般有穿入式和压入式两种方式。为了使二者较好配合,胶条同型材配合的端部形式与尺寸的设计非常关键。对于压入式胶条的设计

7、,要充分利用橡胶的特有弹性来达到胶条与型材合适的配合。胶条的尺寸不易控制,有时需要经过多次试模才能生产出合格的胶条。因此胶条的设计应该尽量标准化、系列化、通用化。从而能缩短设计周期、降低成本、提高胶条的使用性能。注:幕墙上使用的胶条为三元乙丙橡胶和氯丁橡胶。对于门窗,部分地方还可以使用耐侯PVC胶条。胶条的质量对于幕墙、门窗的安全性有重要影响,必须严格控制质量。5.1.2.1胶条配合尺寸设计(一)穿入式胶条YJ-05B-5-型材与胶条的配合间隙不宜过小,以上所给四图中,前三图为实际工程中翻窗型材与胶条配合实例。胶条YJ-05B已经是

8、第三次开模,可见胶条开模尺寸难于掌握。另外胶条尺寸还与材料、工艺、生产批次等因素有关,因此在实际工程中最好能以型材为模开模,开模后应先试挤,尺寸检查合格后方可批量生产。型材与胶条类式配合的间隙尺寸可参考以下数据:A=0.3~0.4;B

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