测声幅软遇阻原因分析与对策.pdf

《测声幅软遇阻原因分析与对策.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、石油化工测声幅软遇阻原因分析与对策武春松’魏玲张功智’刘荣伟’杨勇’1．冀东油田分公司工程监督中心，河北唐山0632002．冀东油田南堡作业区。河北唐山063200摘要：油层套管内测声幅软遇阻，是指由于套管内存在沉砂、混浆、钻井液老化变稠等原因导致的测声幅遇阻。软遏阻的特点是用小钻具通井过程中无硬塞，只要轻压或者转动钻具即可解决遇阻问题。测声幅遏阻会造成诸多不良后果：在通井的过程中钻具震动导致水泥环破裂，严重影响固井质量；延长完井周期：增加完井费用。通过对测声幅软遇阻井的调查分析，找出了遇阻的原因．并

2、结合大量室内试验，探索出一套完整的防止测声幅遇阻的技术措施。关键词：遇阻：顶替浆：压塞液中图分类号：P631．83文献标识码：A文章编号：1671—5799(2015)080036—022013年下半年，测声幅软遇阻现象频发，严重影响了油储备顶替浆的泥浆罐的上水泵有一定的高度，并加装合适的井投产的正常运行，并且造成了巨大的经济损失。因此，找过滤网，防止吸入罐底的死浆和杂物。出造成软遇阻的原因，制定对应的技术措施至关重要。通过2．1．1降低顶替浆固相含量对压塞液、顶替浆等因素的研究，找到了一套行之有效的

3、技由于顶替浆在套管内部，其密度对环空中的液注压力无术措施。影响，因此，在不考虑密度降低的前提下，充分利用振动筛、1测声幅软遇阻原因分析除砂器、除泥器等固控设备消除顶替浆中的固相，保证含砂1．1碰压胶塞未将套管壁的水泥浆刮干净≤0．2％，膨润土含量≤25g／L。胶塞在下行过程中，刮壁不彻底，残留的少量水泥浆与2．1．2提高顶替浆悬浮性能压塞液混合后发生污染，粘切增加，造成仪器下行遇阻；对通过加入CMC等提粘钻井液材料，增加顶替浆的粘度，钻井液造成污染，在套管内形成假塞，上小钻杆通井过程中要求粘度控制在8

4、0s左右，提高顶替浆的悬浮性能。表现为多点遇阻。2．1．3保证顶替浆在高温条件下的稳定性1．2顶替浆性能差根据井底的静止温度，固井前做好顶替浆的36小时老1．2．1顶替浆抗高温性能差化试验，如果出现异常增稠、变稀的现象，及时调整顶替浆顶替浆抗高温性能差，高温下长时间静止，再加上水泥的抗高温性。浆候凝过程中放热，导致钻井液老化，流变性变差。表现1：2．1．4顶替浆抗钙侵性严重增稠，测井过程中钻井液对仪器的逆流阻力较大，使仪顶替浆中加入一定比例的纯碱，防止顶替浆与残留的水器下行困难受阻；表现2：严重稀释，

5、悬浮能力大大降低，泥浆发生钙侵污染。固相沉淀到井底，导致测井仪器下行遇阻。2．2利用顶替浆扫线1．2．2顶替浆悬浮性能差。下完套管后，为保证固井质量，需要将钻井液调整至低为了提高固井顶替效率，要求钻井液的粘度、塑性粘度、粘、低切的性能，停泵后，地面管线和立管中充满该钻井液。动切力值较低，导致了钻井液的悬浮性能降低。冀东油田固因此，注入前置液之前利用已经配好的顶替浆将地面管线、井前钻井液性能见表1，钻井液在此性能条件下，如果固相立管管线中的低粘切的钻井液完全顶替干净，避免替浆过程含量、膨润土含量高，经过

6、36小时的候凝后，固相会大量该钻井液被替入井筒，与套管内壁胶塞未刮彻底的水泥浆混沉积到井底。使用以上性能的钻井液作为顶替浆时，就会发合，形成混浆。生测声幅遇阻的现象。2．3优选压塞液1．3压塞液性能差2．3．1压塞液配方1．3．1压塞液抗高温性能差压塞液的类型侧重于选择具备抗钙侵、抗高温以及悬浮压塞液抗高温性能差，同样会出现两种情况：高温下稀能力强的三大特点的压塞液。通过与施工单位在现场不断的释，与上部钻井液发生置换后，引起钻井液中的固相沉淀，优化配方，最终确立了以清水为基浆，加入磺化单宁、磺化造成测

7、声幅遇阻；高温下变稠，导致测声幅仪器下行遇阻。酚醛树脂、CMC和纯碱四种药品，配置密度为1．05g／cm3，1．3．2压塞液悬浮性能差粘度为300s左右的压塞液，具体配方为：清水+1％磺化单宁+1％压塞液密度低，粘度、切力低，悬浮性能差，当压塞液磺化酚醛树脂+2％cMc+O．5％纯碱，性能见表5，注入量3方。与顶替浆接触后会降低顶替浆的粘度、切力，悬浮能力大大2．3．2压塞液与水泥浆、钻井液的相容性试验降低，固相在套管内沉积，造成测声幅遇阻。冀东油田常用将压塞液与水泥浆、钻井液按一定比例混合，用六速旋

8、的压塞液为KYS一1型压塞液。其性能见表2，通过室内试验转粘度测试仪读数，然后将混合液静置36h，再次测定读数，发现，这种压塞液的悬浮性能较差。试验方法：取一个1000ml试验结果见表6、表7，钻井液性能见表8。的量筒，将按一定比例搅拌均与的两种钻井液样本(其性能2．3．3高温悬浮稳定性试验见表3)与该压塞液的混合液倒入量筒中，直至1000ml为止，试验方法：取一个1000ml的量筒，将按一定比例搅拌密封好量筒，静置36小时；测定沉砂距离量筒底部距离H，