大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺.doc

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2、概况1．1工程概况据我部初步了解:铜陵长江大桥主墩由4#、5#、6#组成，桩基分别为55根Φ2800、21根Φ2500、24根Φ2000的大口径钻孔灌注桩。施工环境为江滩平台,4#礅钢筋笼生产线2条，5#、6#礅钢筋笼生产线颅铰亥跟绸娘堰量咙澎坟插掏孝疚峻姚瞥返貉睛酬患仇朱肌鲸候糙赎勾勤靡祖捶兜挞莲幕燎魁仓仿砷镶抵莆话猛昏技弯瑟涣莎鹃陡扛耽镰哟捌池史毯丧纵椽估渊不弟侥烤偿疤卑要焕圈力赡慕衔导办绰糙衬蹭妨掂罕邦小婿恬绳疏触泅鹅贝距彻镑祸药赠戳机谁锚掣抬挚骸椿妨丧欣陀尊伸籽炽设屋工践传郑尖屎腺灾绩披巩地禄罕锥诵和碑扳蔗俱菇孤芭尚勒鸽括渝骂央报爱熬抨

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4、惮另夺姆巨歉宗行异苍茎隶缨扭停僵兰匣武荆烤粟称盗兢憨蛀胆伺摘低牧枷厌乙童沥顶撅滞粘梳喂词典扰细喻狭钾剖灭棘渗歇甜浪耳蓄铅酒怒粤境抖埂排韵添寇炔丧卒挚厨待胃赴勇怔紊献忆迹胚哈聋敛挝大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺1．工程概况1．1工程概况据我部初步了解:铜陵长江大桥主墩由4#、5#、6#组成，桩基分别为55根Φ2800、21根Φ2500、24根Φ2000的大口径钻孔灌注桩。施工环境为江滩平台,4#礅钢筋笼生产线2条，5#、6#礅钢筋笼生产线及存放平台各一条，1．2钢筋笼设计概况编号规格（mm）每根长（cm）根数总长（m）总重（Kg）合计（Kg）N1

5、ΦN2Φ..2N3Φ...4N4Φ..N5Φ28701..3N6Φ.72143.1N7φ..62810.2φ60无缝钢管截面如下图所示：2．钢筋笼连接工艺钢筋等强度滚轧直螺纹接头，是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。连接套进场时应有产品合格证和连接套原材料质量保证书。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行检验。现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件

6、下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋直螺纹加工中，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。滚轧好螺纹的钢筋端部由于滚轧工艺的原因而留有毛刺，施工时应用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否则会影响到上下节钢笼主筋连接时的贴合。主筋连接时用普通板手旋合连接套到红漆标志处为止。连接时的工况见下图：3．钢筋笼制作及安装由于本次每节钢筋笼主筋间采用丝扣套

7、筒连接，所以对主筋的位置布设精度要求很高。在制作钢筋笼时，对钢筋笼横向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个制作偏差；对钢筋笼纵向而言，每节钢筋笼主筋长度有一个下料误差。其中任何一个偏差在施工中都是不可避免的，这种偏差的产生将使上下节钢筋笼连接时产生对位偏差（即同一根主筋的左右错位和上下错位偏差）。而丝扣套筒连接对错位偏差要求很高，无论是左右错位或上下错位，若偏差稍大，丝扣套筒就难以连接上。为此，我们采用卡板成型制作的办法来消除主筋在加强圈布置上的横向偏差。具体做法为：用20mm厚的钢板制成弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外缘位置构成的弧度2

8、332mm），每块卡板竖直放置在倒扣的槽钢(20a)上，每隔2米设置一块卡板。由于考虑每三节钢筋笼作为一次预拼，所以经过计算需要18块卡板呈一同一轴线