国内最大甲醇洗装置能耗达标.pdf

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1、2014年第14卷第3期气体净化·45·电催化，不仅为解决天然气和石油化工生产过程中IGCC项目的总投资成本。通过整合两家公司的优产生的大量Hs资源高值化转化提供了一个新途势，使得西门子气流床气化炉(SFG)能够使用广泛径，对于我国油气的安全开采和输送也有着十分重来源的燃料甚至是低阶煤生产合成气。科莱恩的要的意义。ShiftMax@821催化剂的设计支持单次通过的变换工艺，无需进一步调整气化炉出口气体组成。简化安淳等温变换技术实现后的工艺将采用更小的和更少的反应器，而且不需“一大四高”要额外加入蒸汽调节反应器的温度。这最高可

2、减少20％变换系统的运行成本和30％的催化剂装填湖南安淳高新技术有限公司与阳煤集团太原量。新的技术能够处理不同水气比与不同一氧化化工新材料有限公司成功签订等温变换工艺包及碳含量的合成气，从而提高整个工艺的可用性和可专利设备合同。目前项目有序进行，工艺包设计已靠性。此外，这是一种具有固有安全性的方法。由通过建设方和总体设计院的联合审查，专利设备设于不采用水蒸气来控制放热反应，因此不存在温度计基本完成。失控的风险。该项目的实施首开等温变换技术应用大型化科莱恩的催化剂业务单元是全球最重要的工的先河，主要特点体现在“一大四高”：大型

3、化——艺催化剂供应商之一，拥有广泛的产品组合，包括单系统等温变换装置即满足于基气量183258nl／h用于煤化工领域的催化剂，特别适合中国工业的需的变换，相当于50万t／a合成氨需要变换的气量，求。科莱恩此前的市场投资包括为中国首个煤制等温变换炉直径达DN4600四高——高CO、高丙烯催化剂(MTP)技术的商业化提供催化剂，实现压、高水汽比、高变换率。气化采用HTL技术，CO煤制甲醇催化剂的本地化生产。同时，科莱恩还是高达67％；操作压力3．7MPa；水汽比为1．3；变换气煤制合成氨催化剂领域的领导者。中CO要求≤0．4％，

4、在等温变换炉中变换率达到98％以上，系统总变换率在99％以上。国内最大甲醇洗装置能耗达标科莱恩和西门子共同推出近日，经测算，大唐多伦煤化工公司净化分厂新型耐硫变换技术低温甲醇洗装置月耗甲醇只有150吨，达到该装置耗能原始设计值。日前，全球领先的特种化学品公司科莱恩宣布该项目低温甲醇洗装置采用德国鲁奇工艺，利与西门子燃料气化技术公司达成协议，将在共同研用低温下硫化氢、二氧化碳在甲醇中溶解度高的特发的针对煤气化的新型耐硫变换(SGS)技术领域开点，达到脱硫脱碳的目的，并同时副产硫磺。该装展商业化合作。对于所有包含耐硫变换系统的西

5、置每小时处理上游来气78万标准立方米，单系列处门子气化项目，该协议指定科莱恩为独家催化剂提理量属国内最大。供商。此次合作涵盖了所有全球项目，而商业化将低温甲醇洗装置2011年6月开始运行，月耗甲尤其关注快速增长的中国煤化【市场。醇最高时达到1300吨，严重影响了装置运行。为科莱恩催化剂业务单元总裁StefanHeuser说：此，工作人员不断优化工艺操作，降低甲醇消耗，并“此次全球性的合作对于推广我们的煤化工创新催投入30万元增加一台丙烯换热器，改扩一台酸气水化剂具有重要意义。此次合作以中国作为商业化冷器。在今年春季短停检修期

6、间，他们又对酸气循重点，这将推动科莱恩战略的实施并提高科莱恩在环水冷却器整体清洗，解决了进出口温度不达标情不断增长的亚洲市场的影响力。”况，装置耗甲醇量创新低。西门子燃料气化技术业务总裁FrankHannemann表示：“这项先进的技术将使煤化工项国产煤制气甲烷化技术或目更具竞争力、更环保。此次全球性的合作将提高促进口替代中国及全球新兴市场对气化工厂的接受程度。”科莱恩和西门子共同研发的先进耐硫变换技目前已经公布甲烷化技术选型的大型煤制天术通过优化和简化全厂设计，可显著降低煤化工和然气项目如大唐、庆华、汇能、伊犁新天、苏新能

7、源，