合金钢连铸机铸坯划痕缺陷的治理.pdf

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1、问题研究第3l卷2013年第4期(总第166期)合金钢连铸机铸坯划痕缺陷的治理耿振岳王东升丁刚吴俊启侯光合陈军胜(山东钢铁莱芜分公司特钢事业却莱芜271104)【摘要】针对六机六流舍金钢连铸机频繁出现铸坯表面划痕、凹陷等缺陷采取一系列改造措施，改造后彻底消除了铸坯划痕凹陷等表面质量缺陷。f关键词】铸坯划痕凹陷导向辊足辊积渣TreatmenttoSlabScratchDefectsinAlloySteelContinuousCasterGENGZhen-yue，WANGDong-sheng，DINGGang，WUJun-qi，HUOGuang-

2、he，CHENGJun—sheng(SpeciMSteelDivisionofLMwuIronandSteelCompanyofShandonglmn&SteelGroupCo．，Ltd．，Laiwu271104)【Abstract]Theslabsurfaceoftenappearscratchandconcaveinthe6一high6一strandalloysteelcontinuouscaster．Adoptaseriesoftechnicalmodificationmeasures．Afterthemodification，thes

3、labsurfacequalitydefectsofscratchandconcaveareeliminated．【Keywords]Slab，scratch，concave，deflectingroller，footroller，slagaccumulation1前言(1)一区温度过高，导向辊上线60h左右表面莱钢合金钢连铸机于2008年6月投产，年生即严重龟裂。产铸坯120万t。·但在投产初期，由于受合金钢生(2)受合金钢生产工艺的限制，二冷区配水量产工艺的限制，对铸坯采用弱冷方式进行冷却，二小，不足以冲刷掉导向辊表面粘结的保护渣，导向冷

4、区配水量较小，辊子冷却不足，使得导向辊表面辊表面龟裂又加重了保护渣的粘结，恶性循环造龟裂、积渣严重、甚至不转，从而导致铸坯出现表成划伤现象逐步恶化。面划痕、凹陷等缺陷，造成大量废品的产生，严重(3)轴承座内部有挡油环，该部位受热极易变影响了合金钢连铸机的正常生产，必须对其加以形，造成辊子卡阻而转动不灵活。改造，以确保连铸机的正常生产。(4)二冷室导向辊润滑周期设置不合理，如过长将造成辊子因润滑不良产生转动不灵活现象，2设备构造过短将造成润滑脂大量外泄，堆积在辊子周围影二冷室铸坯支撑导向装置主要由扇形I，Ⅱ，响铸坯冷却，且易造成严重的积渣。Ⅲ段

5、及扇形段支座组成。扇形I段为密排辊结(5)扇形I段足辊为密排布置，辊子之间易积构，四面均靠辊子夹持和支撑，主要由扇形段框渣。架、辊子装配、润滑和冷却管线等组成。扇形Ⅱ，(6)由于拉矫机制动器线路故障或液压泵损Ⅲ段为各断面共用段，仅外弧设置支撑辊和导板，坏致使制动器无法打开而造成铸坯出现划痕。内弧设限位辊子，侧面设侧导辊，(7)拉矫机侧导辊与销轴的间隙较小，在高温主要用于铸坯限位和引锭杆导向，辊子通过铸坯的长期烘烤下辊子被“抱死”造成积渣。旋转接头通水冷却。4改造方案3存在问题针对以上问题，经过分析研究后决定对合金为了彻底解决合金钢铸坯表面划痕

6、、凹陷等钢连铸机做如下改造，以彻底消除铸坯缺陷的产问题，经过现场跟踪分析，最终确定造成合金钢铸生。坯表面缺陷的主要原因如下：(1)导向辊原设计材料为42CrMo，为减少表面一69—第31卷2013年第4期(总第166期)问题研究龟裂，并保证辊子的耐热度和强度，在辊子外形尺在正常拉速下，一排顶辊即可满足要求(铸坯不会寸不变的前提下，在辊子外表面堆焊3ram厚度的出现鼓肚等现象)，为此将第二组顶辊取消，同时不锈钢层，有效消除了辊子表面龟裂现象的产生。将Ⅱ区内外弧、Ⅲ区内外弧的足辊每隔一个拆除(2)完善干油自动润滑系统，原设计干油管路一个。有大量接

7、头，极易出现渗漏。为此对管路进行优(7)改变拉矫机制动器控制方式，由原先的得化，在不影响设备正常运行的前提下，尽可能取消电打开变为失电打开，避免因制动器控制线路故接头，保证了整个系统的运行稳定。经逐渐摸索障或液压泵损坏致使制动器无法打开而造成铸坯实验，加油周期定为每8min润滑一次；将顶辊分配划痕。器流量由1．5mlJ次加大至2．5mL／次，既能保证辊子(8)将拉矫机的侧导辊销轴的直径减小2ram润滑效果，又消除了润滑脂外溢现象。左右，以彻底消除侧导辊在高温铸坯烘烤下“抱(3)将足辊轴承座挡油环车除，彻底消除了辊死”现象的出现。子转动不灵活的

8、现象。(4)由于生产优钢时二冷配水量小，且不允许5改造效果大水量直接冲刷铸坯表面，为此在二冷室增设自经上述一系列改造后彻底消除了铸坯划痕、动冲渣装置，冷却水自内侧向