锅炉减温水系统调试方案.doc

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1、宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉减温水系统调试方案编写：审核：审定：批准：2011年4月4目　录1调试目的12调试依据及标准13系统及主要设备技术规范14主要参数设计25调试应具备的条件26调试内容、方法及步骤27减温水调节门特性试验28调试合格标准39验收310安全注意事项311组织分工及时间安排44锅炉减温水系统调试方案1调试目的：本方案用于指导过热/再热蒸汽喷水减温系统的调试工作，确认喷水减温系统设备安装正确无误。设备状态良好，系统能正常接入运行，同时得出调节伐门的流量特性，为主/再热汽温的自动控

2、制提供帮助。2调试依据及标准2.1调试依据：部颁《火力电厂基本建设工程启动及竣工验收规章》1996年版部颁《电力施工及验收技术规范锅炉篇》1996年版部颁《火电工程启动调试工作规定》部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》1996年版设计院、设备厂家资料2.2调试质量标准符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版中有关减温水系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率达90%以上。3系统及主要设备技术规范3.1过热汽喷水减温器过热汽减温

3、由两级喷水减温器来实现，第一级喷水点布置在前屏过热器与后屏过热器之间，既为粗调，对后屏过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器冷段和热段之间，为细调。投减温器前，应先对管路疏水，在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应经常投入以保护屏式过热器；当过热汽温发生大的波动时，可瞬时开大或关闭二级减温水系统来维持汽温。过热减温器的用水来自给水泵出口，通过喷嘴直接喷入过热蒸汽，以达到调节过热蒸汽温度的目的。3.2再热器系统采用烟气挡板门和喷水减温器进行汽温调节为了便于在紧急情况下快速有效地调节再热系统温度

4、，在低温再热器的进口集箱之前布置了喷水减温器，作为对再热汽温的辅助调节手段，其减温用水由给水泵中间抽头引出；并在低温再热器的进口处布置了再热汽进口烟气挡板来调节再热汽温。3.3系统的基本流程3.3.1过热汽一级喷水减温系统:给水泵出口----减温水电动总门---调节伐---流量测量元件---一级喷水减温器（后屏过热器进口）3.3.2过热器二级喷水减温系统:给水泵出口----减温水电动总门---调节伐---流量测量元件---二级喷水减温器（一级过热器进口）43.3.3再热器出口烟气挡板门调温系统：汽轮机再热器烟气挡板再热

5、蒸汽炉膛高温烟气省煤器空预器汽包省煤器烟气挡板主省煤器高压给水3.3.4再热器喷水减温系统:给水泵中间抽头---减温水电动总门---调节伐---流量测量元件---喷水减温器（低温再热器进口）4主要设计参数项目压力MPa温度℃流量t/h过热汽一级减温水过热器二级减温水再热器事故喷水减温5调试应具备的条件5.1管道安装工作已全部结束，且管内清洁。5.2管道系统无差错，保温结束、完好、管道支吊架位置正确牢固。5.3各伐门的格兰与法兰处密封应良好，不应有泄漏，伐门的命名编号正确完整。5.4调试场地清洁无杂物，照明齐全。5.5各

6、喷水减温器伐门、省煤器、再热器烟气挡板均安装就绪。5.6各电动门、调节伐行程限位均已调试好，且动作可靠。5.7各流量测量装置已安装好，流量变送器已经校验。5.8减温水系统各电动门，调节伐均能在CRT上进行操作，状态显示正确，开度反馈与实际一致5.6联调工作已完成，CRT上能正确显示各流量孔板的差压信号。6调试内容、方法及步骤调试内容包括电动门，调节门的检查与整完、连锁试验。6.1电动门、调节门的检查与整定6.1.1分别以就地及CRT上逐一对各电动门，调节门进行开关操作，检查各伐门行程应合适，到位应正确，限位开关动作正常

7、可靠，CRT上状态显示正确，开度反馈与实际一致。6.2连锁试验根据连锁试验记录表，对过热/再热汽喷水电动隔离门逐项进行连锁试验。6.2.1MFT动作试验通过软件模拟发送MFT动作信号，此时过热器减温水电动总门，再热器减温水电动总门，以及各路减温水电动隔离门均应及时正确地关闭。6.2.2减温水各调节门关闭试验对过热/再热器减温水调节门逐一进行关闭操作，当调节门开度关闭至“O”位时，相对应的减温水电动隔离门应自动关闭到位，当调节门开度开启时，则应自动打开。7减温水调节门特性试验4调试前各流量计量已经校验正确无误，调节门开度

8、显示与实际开度相符。7.1调节门开度与流量关系表开度%一级减温水流量（t）二级减温水流量（t）再热器喷水流量（t）东西东西东西1020304050607080901008调试合格标准电动阀开关灵活，格兰不泄漏，开关方向及阀位指示正确，限位保护可靠，关闭严密。调节阀执行机构灵活可靠，阀位指示正确，调节特性良好，关闭严密。管道符合设计