05锅炉给水减温水管道冲洗调试方案

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1、1•概述12•冲洗目的14•调试应具备的条件25.冲洗临时系统布置说明26•冲洗方式27•检查验收标准48•注意事项49•所执行的相关规程、规范、规定.标准等文件清单4抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。本锅炉为单锅筒、集屮下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、□型布置。制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为①814的逆时针切圆

2、。燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MWO两级汽温调节均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调节阀调节喷水量。本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h,作为粗调，降温25°C；二级喷水量11.7t/h,作为细调，降温19°CO1.1锅炉主要技术参数为：锅炉型号HG-460/9.8-YM21额定蒸发量460t/h锅筒工作压力11.6MPa额定蒸汽压力9.8MPa额定蒸汽温度540°C给

3、水温度215°C排烟温度133°C锅炉效率91.78%燃料消耗量66.6t/h（设计煤种）2•冲洗目的为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止减温器喷咀被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩，新建机组在首次投运Z前必须要经过减温水管道冲洗阶段，以清除管道留有杂物，确保机组正常运行。1•冲洗范围过热器减温水系统和高压给水系统。4.调试应具备的条件4.1在水压试验吋，对过热器减温水系统进行反向水冲洗。4.2可利用给水泵试运，对过热器减温水系统进行正向水冲洗。4.3系统内所冇调整阀芯、逆止阀芯、节流孔板应拆除或不安装。4.4汽机侧

4、低压给水管道及设备已完成冲洗。4.5贮水能够满足冲洗要求。4.6临时系统应在水压前安装完毕经检查验收合格。4.7排水系统具备及时排走冲洗水的能力。4.8通讯设施齐备。5.冲洗临时系统布置说明冲洗工作前各减温支路上不装调整门，调整门前后电动门Z间焊接临时三通管道，各减温支路临时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟。临时支管管径应与该段减温水管路直径相同，临吋总管直径应犬于支管径。冲洗工作前不装各减温管路上的流量孔板。6.冲洗方式6.1高压主给水系统冲洗6.1.1利用给水泵试运可对高压主给水系统进行水冲洗，具体步骤如下：(1)关闭主

5、给水电动门，开启给水旁路电动门、调整门、临时排污门。(2)逐渐打开给水泵出口门，冲洗5分钟后，给水旁路切换至主给水管路，继续冲洗5分钟。(3)逐渐关闭给水泵fllUTJo(4)如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。6.1.2高压主给水系统冲洗示意图：c5

6、（1）将所有减温水调整门后电动门关闭，并手动关死。（2）打开一级过热器减温水调整门前电动门，开启临时排污门。（3）冲洗5分钟，关闭一级过热器减温水调整门前电动门，打开二级过热器减温水调整门前电动门。（4）冲洗5分钟，关闭二级过热器减温水调整门前电动门。（5）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。6.2.2工作压力水压试验结束后，降压到合适压力（不低于3MPa）,反向冲洗过热器减温水系统，具体步骤如F：（1）将一级过热器减温水调整门后手动门打开，其它均关闭。（2）冲洗5分钟后，关闭一级过热器减温水调整门后电动门，打开二级过热器

7、减温水调整门后电动门，其它均关闭。（3）冲洗5分钟后，关闭二级过热器减温水调整门后电动门。（4）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。6.2.3过热器减温水系统冲洗示意图：■iHVnA—至左侧:级减温器禺—至右侧•级减温器至右侧二级减温器临吋管道正式管道7.检查验收标准6.1冲洗水应为除盐水；7.2冲洗水流量犬于正常运行吋的最大水量；7.3当岀水澄清，岀口水质与入口水质相接近时为合格。7.注意事项8.1给水泵不得超过额定屯流。8.2值长负责协调运行人员并保证除盐水及时供给。8.3与冲洗系统无关的系统应做好隔绝措施。8.4无关

8、人员不得进入冲洗系统内。8.5冲洗时要保证冲洗压力维持在3MPa以上。9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单9.1《屮国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》9.2《中国国电集团公司火电机组达标考核管理办法》9.3《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基