40+64+40m悬臂施工方案

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1、太湖港特大桥40+64+40米悬臂浇筑连续箱梁施工方案一、连续箱梁工程概况本连续梁位于汉宜铁路DK195+153.765～DK203+376.695段太湖港特大桥的161#～164#墩之间，为一联三孔(40+64+40)m预应力混凝土双线连续箱梁。下部构造为钻孔灌注桩基础，主墩和过渡墩均为矩形承台，圆端形墩柱，墩高从161#到164#分别为9m、8.5m、7m和10m。为跨越襄荆高速公路而设车流密度大、施工干扰问题多。1.1、箱梁结构形式箱梁为单箱单室、变高度、变截面结构，中支点梁高5.2m，跨中32m直线段梁高2.8m，梁底下缘按二次抛物线变化。箱梁顶宽12.6m，底宽5.2

2、6至5.74m。顶板厚34至85cm，按折线变化，腹板厚50至135cm，按折线变化，底板厚44cm至125cm，按折线线性变化。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。全梁采用悬臂浇筑法施工，边跨梁长40.60米，分为10个梁段，中跨梁长64米，分为17个梁段，190#和191#墩顶各设一节0#梁段，全梁共39个梁段。梁段内设置了纵、横、竖三向预应力筋体系，纵向束为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用金属波纹管，锚具采用OVM系列锚具张拉采用YCW400型千斤顶；横

3、向束为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15（P）-3、4锚具及配套的支撑垫板，张拉采用YDC240Q型千斤顶，管道形成采用内径70×19㎜扁形金属波纹管成孔；竖向预应力筋采用φ25㎜高强精轧螺纹钢，型号为PSB830，锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径φ35㎜铁皮管成孔。1.2、挂篮悬臂浇筑施工方法和工艺58用挂篮逐段浇筑施工的工艺程序为：安装预压支架→施工0#段→拼装挂篮→施工1#（1′）段→挂篮前移、调整、锚固→施工下一梁段→依次完成各段悬臂施工→施工边垮直线段→边垮合龙→拆除

4、挂篮→中跨合拢。为了缩短施工时间，混凝土浇筑采用一次浇筑成形，先浇底板、腹板，后浇顶板。主梁梁体悬灌施工流程图见图1.1图1.1连续梁悬臂浇筑施工工艺框图拼装预压挂篮挂篮制造、试拼与预压分块吊装1＃梁段底板、腹板钢筋预制1＃梁段钢筋骨架拖移内模架、安装1＃梁段内模及顶板钢筋对称浇筑1＃梁段混凝土混凝土浇筑前测量观测点标高混凝土浇筑后测量观测点标高0＃梁段整体现浇张拉及压浆张拉前测量观测点标高养护张拉后测量观测点标高悬臂浇筑循环施工对称牵引2＃梁段挂篮前移就位计算调整2＃梁段施工立模标高拆除挂篮二、施工计划及施工保障措施拟定在五月中旬开始施工，临时支架及支架预压20天，580号段

5、施工用30天，挂篮拼装及预压20天，每个梁段的生产周期为10天，边跨合拢段15天，主跨合拢段施工用15天，共计施工180工作日。三、施工安排1.劳动组织和队伍安排本桥连续梁悬灌施工由本分部连续梁施工队担任，为确保施工工期，制作2对挂篮分别安装在162#和163#墩顶0#梁段上，同时同步对称向两端悬臂浇筑施工。施工队直接作业人员不少于110人，分4个作业班组，每班组分二个作业小组，昼夜连续不间断循环作业。其每套挂篮作业班组人力资源配置见表3.1。班组人力资源配置表3.1序号工作内容人数附注1挂篮安装及行走12起重和架子工种，每组6人2模板安装、就位8木工工种、每组4人583钢筋绑

6、扎和波纹管道安装14钢筋工、电焊工、预应力工工种，每组7人4混凝土浇筑及养护30每组：输送泵2人，浇注4人，串筒1人，振捣4人，杂工4人（养护2人）5施加预应力及压浆14每组：张拉4人（每端油泵1人，记录1人），压浆3人6现场技术人员（兼管理员）2每墩2人7安全员2每组1人8质量检验员（兼试验员）2每组1人9测量人员4每组2人10各类司机12吊机2人，运输车辆4人，抽水机1人11机械车辆修理工6　班组之间人员相对固定，个别专业工种调整使用，班组实行岗位责任和经济承包制。实行班组经济核算，责任追究。哪里有问题就追究当事人责任。2.材料供应骨料由分部统一采购供应。现场管理人员每天对

7、需要的物质作汇总，报设备物质部门。混凝土由拌合站集中生产供应，并配备4台砼运输车运送混凝土和两台混凝土输送泵将混凝土入模。0#段模板拼装、挂篮拼装、材料机具上桥面等均采用塔吊，16t汽车吊辅助。人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。583.施工机具设备（见表3.2）现场施工设备配置，每套挂篮作业面配备见表3.2每套挂篮作业配备主要机具器材表表3.2序号机具器材名称规格型号单位数量备注1三角挂篮　套1　2塔吊16t台1　3混凝土汽车输送泵　台1　4电焊机　台3　5捲扬机15t台1　6液压千斤