低合金钢表面耐腐蚀层自动堆焊工艺试验研究.pdf

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1、俘掳生产应用低合金钢表面耐腐蚀层自动堆焊工艺试验研究沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司(I10869)范灵利摘要采用带极自动堆焊、实心焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊在低合金钢SA一5083级1类进行表面耐腐蚀层堆焊试验，对堆焊接头进行横向侧弯、宏观检验，并对堆焊层表面化学成分分析检测。结果表明，3种堆焊方法均获得满意的接头性能，母材与堆焊层熔合良好，但实心焊丝自动堆焊化学成分不能满足设备技术规格书的要求。因此3种堆焊方法比较，带极自动堆焊和药芯焊丝自动堆焊是耐腐蚀层堆焊的较理想的两种方法。关键词：低合金钢耐腐蚀层堆焊中图分类号：TG455金钢，考虑到耐腐蚀等特殊要求，内壁均堆焊奥

2、氏体不0前言锈钢堆焊层。试验是针对核电领域常用的材料SA一随着科学技术的进步，各种产品、机械装备正向大5083级1类做为基体材料，采用带极自动堆焊、实心型化、高效率、高参数的方向发展，对产品的可靠性和焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊进行表面耐腐蚀层使用性能要求越来越高。材料表面堆焊作为焊接技术堆焊的研究。满足在腐蚀介质环境下，选择相应的焊的一个分支，是提高产品和设备性能、延长使用寿命的接材料，在设备相应的部位堆焊一定厚度的抗腐蚀材有效技术手段。堆焊工艺可以采用不同的基体，在这料，达到耐蚀的目的。些基体上使用不同的堆焊材料使表面达到所需要的性1试验材料与方法能，如耐蚀性、耐磨性、

3、耐热性等。该技术尤其是在核电领域应用更为广泛，如核电站主要设备反应堆压力试板材料是SA一5083级1类，其化学成分见容器、蒸汽发生器、泵、稳压器等的材料，一般采用低合表1。表1SA5083级1类化学成分(质量分数。％)按照《ASME锅炉及压力容器规范》⋯第Ⅸ卷规定堆焊试板焊前加工尺寸如图1所示。定，所选试板厚度分为T>25．4ITI1TI和T<25．4ml-ll两堆焊材料选择符合美国AWS标准的焊带和焊丝。种，当T>25．4mm时，可评定母材的最小厚度为25．4mm，最大厚度不限。考虑到一些设备的壁厚较大，选择T>25．4mm的试板，取试板厚度为40mm。堆焊层焊缝尺寸(AS

4、ME锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷规定要求宽度大于38mm，长度大于152mm。堆焊层厚度根据设备的技术规范书规定的化学成分要求确定，即加工后保证堆焊层厚度3mm。而试板的长度与宽度确定为250mm×200mm能够满足试验横向侧弯、宏观检验、堆焊层表面化学成分分析的取样要求。最终确(a)主视图(b)侧视图收稿日期：2014—03—27图1堆焊试板焊前加工图602014年第5期