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时间:2020-04-30
《Nd含量对镁合金微观组织和性能的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、HotWorkingTechnology2014,Vo1.43,No.2Nd含量对镁合金微观组织和性能的影响石文勇(1.哈尔滨理工大学研究生学院,黑龙江哈尔滨150080;2.东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040)摘要:采用金属型重力铸造法制备了不同Nd含量的Mg-6A1镁合金,研究了不同成分镁合金的微观组织和性能。结果表明:添加稀土Nd能明显细化et(Mg)~[3(Mg。7Al2),产生新相A1。Nd3;随Nd含量的增加,合金硬度、抗拉强度和伸长率都得到明显提高。关键词:铸造:镁合金:N
2、d含量中图分类号:TG113.1文献标识码:A文章编号:1001.3814(2014)02.0086.03EfectsofNdContentonMierostruetureandPropertiesofMg-AlAlloySHIWenyong,2(1.GraduateSchool,HarbinUniversi哆ofScienceandTechnology,Harbin150080,China;2.CollegeofMechanicalandElectricalEngineering,NortheastF
3、orestryUniversity,Harbin150040,China)Abstract:Mg-6A1alloyswithdifferentcontentofNdwerepreparedbycasting.Themicrostructureandpropertiesofmagnesiumalloyswereanalyzed.Theresultsshowthat:theadditionofNdintomagnesiumalloyCanrefineprimaryot(Mg)matrixandp(Mgl7A
4、112)phase.TheadditionofNdformsA1llNd3phase.WiththeincreaseofNdcontent,thehardness,tensilestrengthandelongationofthealloyincreaserapidly.Keywords:casting;magnesiumalloy;Ndcontent稀土加入镁合金中,可细化合金组织,促进合金化,Nd以Mg.26.4%Nd中间合金f300*C预热1的形表面氧化膜由疏松变为致密,降低合金在液态和固态式加入
5、熔融的镁合金液体中,再在表面撒一层覆盖下的氧化倾向,从而提升传统镁合金强度、塑性、耐蚀剂,放人炉中加热到750℃保温10min。为确保Nd性、阻燃等性能。本文研究的目的就是加入不同量Nd在合金熔液中充分扩散对其进行搅拌。用钟罩将精来提高合金综合力学性能[】-3]。航空发动机及减速器等炼剂沉入合金熔液并作平稳的水平运动,直至大量航空产品多为ZM6镁合金铸件。因为该合金研制并黑色浓烟气体涌出炉膛。静置20min后.迅速撇净应用时间不长.国内应用还不普遍.该类产品多以大表面杂质,把合金熔液匀速地浇注入金属型模
6、。型、薄壁的镁合金砂型铸件为多,生产难度更大,对合2Nd含量对合金铸态微观组织的影响金成分、组织和性能等各方面的要求更高。2.1微观组织分析1实验材料与方法图l是Nd不同含量对Mg一6A1.1Ca合金微观组选用Mg.6A1镁合金为基体合金。浇注前要将织的影响。合金Mg一6AL—Ca的组织主要是由ot(Mg)炉料、刷完涂料的模具、熔炼用的工具在300℃的条基体、[3(Mg。7A12)和A。2Ca相组成。如图1(a)所示,其件下烘干待用;坩埚清理干净,防止带入夹杂,清理中ACa相半连续分布于(Mg)基体中,
7、形貌成层干净后预热到500℃。将预热好的石墨坩埚取出,称片状并且较为粗大,而[3(Mg,7Al:)相以短条或颗粒取适量的Mg锭及A1锭放入石墨坩埚中.表面撒上状分布于(M基体中。如图l(b)所示,加入1~/oNd一层覆盖剂,防止Mg与Al在熔炼过程中燃烧损耗。明显细化合金的铸态组织,使[3(Mg7Al2)和A2Ca随后将石墨坩埚放人电阻炉中加热到700℃.保温相分布更加的弥散:当含Nd量超过1%时.如图l0.5h,保证Mg锭及Al锭完全熔化,然后取出坩埚。(c1、(d1所示组织没有明显变化。由于Nd的熔
8、点高,为加速Nd在合金液中的熔2.2XI1分析图2为对Mg.6A1—1Ca.2Nd合金进行XRD分收稿日期:2013.05.04析。可看出,未加Nd的Mg-6A1一Ca合金主要由a(Mg~、作者简介:石文勇(198O一),男,黑龙江哈尔滨人,工程师,博士研究生[3(Mg7Al2)和A:Ca相组成。而加入2%Nd之后组织电话:13796652562;E-mail:shiwenyong@hrbust.edu.cn《热加工工艺》2014年1月第4
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