欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:54277894
大小:306.00 KB
页数:20页
时间:2020-04-15
《矩形花键铣刀和圆孔拉刀说明书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书目录一、前言………………………………………………………………………………1二、矩形花键铣刀设计………………………………………………………………22.1设计要求2.2设计步骤2.3技术条件三、圆孔拉刀设计……………………………………………………………………73.1设计要求3.2设计步骤3.3技术条件四、总结………………………………………………………………………………18五、参考文献…………………………………………………………………………19一.前言大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来
2、检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。拉刀种类繁多,它可加工各种形状通孔,直槽,螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同,可分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方向不同,可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造,拉到的耐用度,拉削力,拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。拉刀是一种高生产率刀具,它切削速度低,耐用度高,寿命高。拉刀
3、是多刃切削刀具,切削力较大但机床结构简单,成本高,只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题,再加上我对知识掌握的程度,所以设计中我的设计可能会有一些不尽如人意的地方,希望
4、在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.二.矩形花键铣刀设计(一)齿形的设计计算1.前角为零时,工件法剖面截形就是铣刀的齿形。2.前脚大于零时铣刀有了前角以后,其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形,就与工件法剖面的截形不同了。设γf为铣刀外圆处的纵向前角,当γf较大时,铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系,其中(b)为给定的工件齿形;(c)为铣刀径向截面应具有的齿形,即铲刀应具有的齿形;(d)为铣刀前刀面的齿形,即样板应具有的齿形。(二)结构参数的选择及计算1.铣刀齿形高度h设
5、被切工件成形部分高度为hw,则成形铣刀齿形高度应为:h=hw+(1-2)mm2.铣刀宽度B设被切工件阔形宽度为Bw,则铣刀宽度B可取为稍大于B。3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种,即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式。在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下,应采用平底形式。在铣削深度较大时,宜采用加强形式。4.铣刀的孔径d铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取,可以按刚度,强度条件计算,也可根据生产经验选取。5.铣刀的外径do对于平底形式的容屑槽,铣刀外径可按下面公式计算:do=d+2m+2H式中:d-铣刀孔径m-壁厚,一般取(
6、0.3-0.5)dH-全齿高由于全齿高的计算又需依据外径do,因此,用上式直接计算铣刀外径是困难的,我国一些工厂采用下式估算铣刀外径:do=(2-2.2)d+2.2h+(2-6)根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。6.铣刀的圆周齿数Zk铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算Zk=Πdo/S式中S为铣刀的圆周齿距,粗加工时,可取S=(1.8-2.4)H精加工时,可取S=(1.3-1.8)H,式中H为容屑槽的高度。但是在设计成形铣刀时,直接按公式计算圆周齿数是困难的,因为式中H尚未确定,而确定它时,又要反过来依据铣刀的圆周齿数。因而在设计时,可根据生
7、产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数,在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。7.铣刀的后角及铲削量K设铲齿成形铣刀的顶刃径向后角为αf,一般取αf=10o-15o。相应的铲削量可按下式计算:K=tgαfΠdo/Zk,式中do为铣刀外径,Zk为圆周齿数。求出铲削量后,应按附录表40所列的铲床凸轮的升距选取相近的K值。初步选定径向后角和计算出铲削量以后,需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角αox,验算应选ψx最小处的x点,验算公式可按下面公式:tgαox=tgαfsinψx应使αox不小于2-3o。实际计算表明,当ψx<
8、15时,常满足这宜要求,可采用增大顶刃后角,斜置工件,斜铲齿等方法增大侧刃后角。对于精度要求高的成形铣刀,其
此文档下载收益归作者所有