刀具课程设计---圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计

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1、课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计教师：职称:教师：职称:2007年7月4日22222222课程设计任务书2006/2007学年第2学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计起迄日期：6月18日～6月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期:2007年6月15日22222222课程设计任务书1．设计目的：金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和

2、深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1)掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2)学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3)学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：完成成形车刀、成形铣刀、拉刀其中两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括

3、设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。具体设计要求见附页。3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1．刀具图纸2张（A1或A2，计算机绘制）2．课程设计说明书1份（打印，A4纸不少于20页）22222222课程设计任务书4．主要参考文献：1．刘华明主编．金属切削刀具设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994.72．乐兑谦主编．金属切削刀具．北京：国防工业出版社，1984.65．设计成果形式及要求：1．刀具

4、工作图2张（A1或A2，计算机绘制）2．课程设计说明书1份（计算机打印，A4纸不少于20页）6．工作计划及进度：2007年6月18日消化资料、方案设计6月19日结构草图设计及校验计算6月20日~6月21日工作图设计6月22日编写说明书6月23日答辩系主任审查意见：签字：年月日22222222前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。一.圆孔拉刀设计拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。

5、圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。（1）拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。拉削有如下特点：1.1拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。1.2拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。1.3同时工作的刀齿多，切削刃长，一

6、次行程完成粗、精加工，生产效率高。1.4每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。1.5加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。222222222圆孔拉刀有以下几种拉削方式2.1普通拉削方式这种拉削方式是将拉削余量一层一层地顺序切下，切削宽度较大，切削厚度较小，刀齿多，拉刀长，生产率不高，也不适用于拉削有硬皮的工件。这种方式又可粉为：同廓拉削方式与渐成拉削方式。2.2轮切拉削方式按此种方式设计的拉刀，有几组齿，每组中包含两或三个刀齿。同一组的刀齿直径相同，他们共同切除拉削余量中的一层金属。每个刀齿的切削位

7、置是相互错开的各切除一层金属中的一部分，2.3综合拉削方式按此种方式设计的拉刀，每个齿都有齿升量。在粗切齿与过渡齿上做出交错的弧形凹槽，这些齿按轮切方式工作。而第2，3，4各齿的切削厚度为第1齿的二倍。精切齿按同廓方式工作。二.花键铣刀设计成型车刀又称样板刀，它是加工回转体成形表面的专用刀具，它的切削刃形状实根据工件的廓行设计的。成型车刀主要用于大量生产，在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成形表面。当生产批量较小时，也可在普通车床上加工成形