法兰盘工艺课程设计说明书.doc

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1、目录1零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.3零件的生产类型12选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图12.1确定毛坯的制造形式12.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定23选择加工方法、制定工艺路线33.1基面的选择33.2制定工艺路线34工序设计54.1选择加工设备与工艺装备55切削用量及基本时间105.1工序1的切削用量及基本时间的确定105.2工序2的基本时间的确定125.3工序3的基本时间的确定125.4工序4的基本时间的确定135.5工序5的基本时间的确定145.6工序6的基

2、本时间的确定145.7工序7的切削用量及基本时间的确定155.8工序8的基本时间的确定175.9工序9的基本时间的确定175.10工序10的切削用量及基本时间的确定186夹具设计206.1夹具分析206.2夹具设计207设计小结218参考文献221零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主

3、轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。1.2零件的工艺分析零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度要求不高的外表面

4、均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。1.3零件的生产类型以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。由于该零件

5、是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，生产批量为大批生产，得机械加工余量等级为G级

6、。取MA对所有加工表面取同一个值，最大轮廓尺寸为100mm、机械加工余量等级为G级，得单面加工MA数值为3.5mm，双面加工MA数值为2.5mm。表1法兰盘毛坯（铸件）尺寸/mm零件尺寸(F)单面加工余量(MA)尺寸公差数值(CT)铸件基本尺寸(R=F+2MA)铸件尺寸公差2.53.2Φ105Φ105±1.62.52.8Φ50Φ50±1.4902.53.2Φ95Φ95±1.62.52.8Φ50Φ50±1.4912.53.29696±1.6412.52.84141±1.4412.52.84141±1.482.52.013

7、8±1.0毛坯基本尺寸20孔较小，铸成实心；铸造壁的最小厚度：左端面面积S1=πR2=3.14×100=314cm，最小壁厚4mm。铸造斜度：砂型铸造常选用3°，外表面最小铸造斜度0°30’，内表面最小铸造斜度1°。3选择加工方法、制定工艺路线3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。㈠粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工

8、序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余