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1、科技园 中国资源综合利用 ●2001P11●从铅阳极泥中提高金银回收初探12王钧扬,吕少祥(1.中南大学;2.水口山第四冶炼厂,湖南 长沙 410012)摘要:讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因。从提取工艺、技术操作、主体设备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径。关键词:铅阳极泥;传统流程;回收1 前言件下将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅。铅在沉淀铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物,其中过程中能很好地溶解金银形成的贵铅而与杂质分离。含有一定量的稀散金属和贵金属,是提取金银的重要大部分杂质造渣除去或进入烟尘。为提高还原熔
2、炼过原料。当今,从阳极泥中提取金银一般采用以火法为程金银的回收率,试述如下。主体的传统流程(图1)。该流程具有投资省、技术成2.1.1 降低熔渣含金银熟、生产规模伸缩性大等优点。但此流程存在着生产还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大,含金银较过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。本文高,怎样降低这部分渣含金银量,对提高金银的回收率通过对上述流程处理阳极泥的主要工序,逐一进行搜极为重要。索,以查找金银回收率低的原因,并提出解决这一问题炉渣是阳极泥中原来存在的和在熔炼过程中生成的思路。的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。炉渣成分的选择对于降低渣所含金银意义重大,要使炉渣熔点
3、既不要低于贵铅熔点,也不要高于造渣反应所需温度;炉渣的比重、粘度要小;对贵金属的溶解能力要低。为降低渣含金银,熔炼过程中应做到以下几点:必须严格控制好已定配料比,防止炉渣成分的波动;平稳控制炉温,保证高温沉清分离时间达4h以上,放渣操作时应防止炉渣夹带贵铅,采取慢—快—慢的方式放渣,放渣末期勤取样观察,发现贵铅流出,及时停止放渣。2.1.2 合理处理熔炼产物还原熔炼的主要产物有贵铅、炉渣和烟尘。贵铅所含金银在很大范围内波动,一般Au+Ag=35%～45%,送氧化精炼,除去杂质,以提高其金银含量,产出金银合金。产出的炉渣有含金银高的干渣与含金银低的稀渣。为了合理利用产物,减少金银损失
4、,干渣、含金银高的烟尘返回与阳极泥混合配料,进行还原熔炼。稀渣因含铅较高,送铅冶炼厂作高锑物料搭配使用,并回收其中的金银。产出的低金银烟尘送玻璃厂作玻璃助剂原料。2.1.3 减少金银在炉底衬砖中的损失图1 处理铅阳极泥传统流程熔炼贵铅的炉子有反射炉、回转炉等。因回转炉2 金银合金的熔炼操作较方便,劳动条件较好,炉子寿命较长,金银损失金银合金的熔炼包括贵铅还原熔炼和氧化精炼两于炉衬的量较少,所以目前多采用回转炉。个作业过程。炉子高温熔炼一段时间后,炉衬被损坏,需要更2.1 贵铅还原熔炼换。炉衬的更换有两种方式,一种是将整个炉衬全部贵铅还原熔炼的主要目的,是在高温、还原气氛条更换,另一
5、种是用支承架保护原有炉底,仅将需要更换11科技园 中国资源综合利用 ●2001P11●的炉底砖更换。后者优于前者,因为后者可减少熔炼小,因而银的沉降分离效果显著,氧化渣含银由4.61%时进炉底砖中的金银量。降至1.46%。改进新炉子的使用方法也是降低金银渗透到耐火2.2.2 降低金银的挥发损失砖中的措施之一。过去对新炉子烘烤之后,直接进铅贵铅的氧化精炼,是借助鼓入贵铅熔池的压缩空阳极泥和熔剂,熔炼产出的贵铅由于比重大、渗透能力气和熔池表面的空气来实现的。贵铅中的铅、锑、砷、强,致使部分金银进入耐火砖中,因而增加了金银损锡、铁、铋等杂质生成的氧
6、化物造渣或挥发除去。但失。生产实践表明,改用烤炉后先进稀渣,即可减少金铜、硒、碲是较难氧化的杂质,必须在高温、强氧化剂作银进入耐火砖中的量。因稀渣含金银低、含铅高,其中用下才能实现氧化。常用的氧化剂为硝石,但硝石在的铅、锑、铋等大量贱金属渗透到耐火砖中,从而减少高温下极易快速分解,致使硝石与熔渣中杂质金属作了金银进入砖中的量。用时间短,清除杂质效果差“清合金,”周期长达10～2.1.4 减少金银的挥发损失15h以上,导致金银挥发损失增多。生产实践证实,改减少熔炼过程中金银的挥发损失,可从两方面着用工业氧代替硝石,过程操作温度可降低300℃左右,手:一是在投料时以多次少量为宜,待前次
7、加入的炉料“清合金”周期缩短5～7h,大大减少了金银挥发进入烟熔化后,再补加下次的炉料,这样可加速料的熔炼,缩尘的量。这一操作控制的温度为950℃,吹氧速度1瓶-1短铅阳极泥处理时间,从而减少了金银的挥发损失。·h。得金银合金含Au+Ag>97.5%,Cu<1.5%,Bi二是放渣后,不要急于放贵铅,对贵铅进行初步氧化,<0.03%,Te<0.06%,产品质量符合要求。除去贵铅中部分砷、锑等易挥发的杂质,有利于缩短后2.2.3 减少金银损失于衬砖中的量贵铅氧化精炼在分银
