cr12mov钢滚丝模等温淬火工艺

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1、万方数据第34卷2009免第3期3月金属熬廨谨HEATTREATMENTOFMETALSVoL34No．3March2009Crl2MoV钢滚丝模等温淬火工艺唐明华1一，刘志义2。厉春元1，张蓉1’2，汪新衡1(1．湖南工学院机械系，湖南衡阳421002；2．中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙410083)摘要：对Crl2MoV钢滚丝模发生早期失效的原因进行了分析，并针对上述原因进行了不同淬火工艺对Crl2MoV钢组织和性能影响的试验研究。生产应用结果表明，滚丝模经980℃×30rain+250℃×20min工艺等温淬火后，模具的使用寿命

2、提高了22倍，取得良好效果。关键词：Crl2MoV钢；滚丝模；等温淬火；寿命中图分类号：TGl62．4文献标识码：A文章编号：0254-6051(2009)034)054-04AustemperingprocessofCrl2MoVsteelthreadrollingdieTANGMing．hual’2，LIUZhi．yi2。LIChun．yuanl，ZHANGRon91t2，WANGXin-hen91(1．DepartmentofMechanicalEngineering，Hu7nanInstituteofTechnology，Hengy

3、angHu’nan421002，China；2．SchoolofMaterialsScienceandEngineering，CentralSouthUniversity，ChangshaHu7nan410083，China)Abstract：ThereasonsofearlyfailureofsteelCrl2MoVthreadrollingdiewereanalyzed．1naccordancewiththereasons．theeffectofdifferentquenchingprocessonmicrostructureandpr

4、opertiesofCrl2MoVsteelwasstudied．Theproductionapplicationresultsshowthat，afterusingtheprocessofheatingat980℃for30minandaustemperingat250oCfor加min，theservicelifeofthediesincreasesby22times，andgoodeffecti8achieved．Keywords：Crl2MoVsteel；threadrollingdie；austempering；serviceli

5、fe图1所示滚丝轮模具用于滚丝机床上加工冷态普通碳素钢、不锈钢零件的外螺纹。由于模具服役过程中不断受到极大的压力、摩擦和冲击，工作条件恶劣，因而对强韧性、耐磨性等有较高要求。滚丝轮采用我国大冶特钢所产Crl2MoV钢锻棒制造，模具制造工艺为：锻棒下料_机械加工一反滚压成形叶真空炉1020℃油淬+200cc×2h×3次油回火一磨加工、抛光一成品出厂。生产中出现热处理后滚丝模使用寿命不稳定，很多模具使用不久(约500件)牙纹处即发生较大面积脆性崩齿或剥落，导致早期失效，废品率高达20％一30％，后将原材料落料后(原工序落料后未经退火处理)增加一

6、次调质预处理，在磨加工前的淬火回火后增加一120℃×4h深冷处理+190oC×2h×3次回火，但效果仍不佳。经该下艺热处理的滚丝模不能满足设计要求，严重影响了生产进程与产品质量，增加了生产成本，提高滚丝模使用寿命一直是该厂生产中的棘手问题。为此，针对该零件的报废原因进行了分析，并对热处理工艺予以改进，用调质+等温淬火取收稿日期：2008-09-20基金项目：湖南省自然科学基金项目(05JJ40063)作者简介：唐明华(1965一)，男，湖南衡阳人，副教授，博士生，主要从事金属材料强韧化理论与技术方面的研究丁作，已发表论文23篇。联系电话：1

7、3975491075，0734-2568802．E-mail：yeminghuatang@sins．tom代原热处理工艺。经工艺试验和产品使用考核，现已将改进后的丁艺成功用于滚丝模生产，达到了使用寿命要求。少9聂里旷’K夕2吣图1滚丝轮模具零件图Fig．1Thedrawingofthreadrollingdie1滚丝模早期失效原因分析对委托分析的两副报废模具测试其硬度为60～62HRC，化学成分见表1，符合淬火、回火后硬度不低于58HRC的图纸技术要求。抽样切块经检查组织为：回火马氏体(M同)+约10％残留奥氏体(A。)+粗大碳化物(K)，

8、组织中碳化物呈针、片状分布，棱角分明，碳化物偏析级别为3．0—4．5级不等，采用金相显微镜观察模具表层晶粒度等级为10级，模具心部晶粒度等级为8级，断口宏观分析明显可见两副模具早