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1、2010年5月电镀与精饰第32卷第5期(总206期)#33#文章编号:1001-3849(2010)05-0033-05镁合金表面着色技术杨丽,胡荣,邵忠财(沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110168)摘要:对镁合金表面着色技术进行了综述。分别介绍了喷涂着色、阳极氧化着色、金属涂层着色和微弧氧化着色技术。对镁合金微弧氧化着色的原理、着色陶瓷膜的生长特点、影响着色反应的因素进行了分析。指出了镁合金表面着色技术的发展方向。关键词:镁合金;着色;微弧氧化中图分类号:文献标识码:AColoringTechn
2、ologyforMagnesiumAlloysYANGL,iHURong,SHAOZhong-cai(SchoolofEnvironmentandChemicalEngineering,ShenyangLigongUniversity,Shenyang110168,China)Abstract:Coloringtechnologiesformagnesiumalloysurfacewerereviewed.Spraypaintingcoloring,ano-dizing-coloring,metalcoa
3、tingcoloringandmicroarcoxidationcoloringtechnologieswereintroducedre-spectively.Themicroarcoxidationcoloringtechnologywasfocusedon.Coloringmechanism,growingcharacteristicsofthecoloredceramicfilmandfactorsaffectingthecoloringreactionforcoloringofmagne-sium
4、alloysurfacewereanalyzed.Andtheprospectofcoloringtechnologiesformagnesiumalloysurfaceinfuturewasanalyzedaswel.lKeywords:magnesiumalloy;coloring;microarcoxidation工艺可以保持镁合金本身的金属质感,是目前国外引言(尤其在日本)应用广泛、比较流行的一种工艺。第镁合金所具有的独特性能优势,在国内外已受二类侧重表面防护性,主要采用阳极氧化工艺。因到广泛关注
5、,其应用范围也正在不断扩大到各个领为镁的阳极氧化不像铝那样成熟。大多利用微弧氧域中,特别是随着镁合金日益广泛地被应用于汽车化进行研究,工业化和商品化水平远不及铝阳极氧和电子产品等领域,镁合金的表面装饰性正成为所化。微弧氧化着色膜具有陶瓷的外观,虽然不能保必须考虑的一个因素,作为产品的镁合金压铸件,必持金属原有的金属质感,但微弧氧化膜的防护性能[1~3]须满足消费者对其表面色彩多样性的要求。要高于喷漆膜,可以用在条件比较苛刻的环境中,如[3]镁合金部件(制品)的表面涂装生产,主要分为汽车和摩托车的某些部件的
6、防护常用此工艺。两大类。第一类强调表面装饰性,采用喷漆膜。此目前用于镁合金表面着色的主要方法包括化学转收稿日期:2009-11-24修回日期:2009-12-29作者简介:杨丽(1985-),女,辽宁抚顺人,沈阳理工大学环境与化学工程学院硕士研究生.#34#May2010PlatingandFinishingVo.l32No.5SerialNo.206[14]化+喷涂、金属涂层、阳极氧化二次着色及微弧氧化法和染料浸渍着色法等。由于镁的氧化膜层是[4,5]着色技术。本文将重点介绍镁合金微弧氧化着不透明的,会
7、被酸迅速腐蚀,因此许多用于铝阳极氧色技术。化的着色方法不适用于镁阳极氧化膜层的着色。由于镁合金自身的特性,使阳极氧化着色技术受到许1喷涂装饰[15]多限制。静电喷涂出现于20世纪60年代,利用高压静镁的阳极氧化着色传统上是采用油漆或者粉末电原理,使通过喷枪金属导流环的粉末涂料在高压涂层。在缺乏一定的表面处理步骤的情况下,油漆静电和压缩空气作用下,飞到工件上并均匀地吸附的附着力不佳。由于粉末涂层需要烘烤固化,当温在表面,经过加热,粉末熔融并固化,从而形成均匀度达到粉末涂层固化温度(即200e)时,一般铸件连
8、续的涂层。粉末喷涂因其色彩丰富、使用环境广易产生脱气问题,会导致粉末涂层起泡。因此应采泛而受到人们的青睐。与电泳技术一样,静电喷涂用低固化温度的粉末涂装工艺。[6]显现的是涂料本色。而为了提高喷涂涂层与基采用无火花工艺用染料进行着色是可行的,而体间的结合力,必须对工件表面进行改性处理,使工且将增加涂层的耐盐雾性能。如果阳极氧化膜层被件表面生成一层致密的保护膜,然后加以喷涂处理,划伤或穿透也不会发生腐蚀。还有一些彩色染料会这样可
