喷锡工艺培训资料

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1、中富工艺部2011年11月喷锡工艺培训目录1）工艺简介2）流程3）工艺参数4）品质缺陷及解决5）环保问题6）发展趋势1、工艺简介热风整平又称喷锡，是将印制板浸入熔融的焊料中，再通过热风将印制板的表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得一个平滑，均匀光亮的焊料涂覆层。1-2热风整平可分为两种：a、垂直式b、水平式1-3热风整平工艺包括：烤板——前处理——助焊剂涂覆——浸入熔融焊料——热风整平——后处理1-4助焊剂性能要求a热稳定性：燃点大于280℃，挥发性小，烟雾少，对设备无腐蚀性，即PH为中性。b助焊剂活性：既能助焊，又不能对铜和焊料，造成腐蚀，以免加速铜在熔融焊料中

2、的溶解。c清洁性：易溶于水。d粘度与表面张力：粘度与表面张力越小，助焊剂易流动，能充分湿润铜表面，使焊料易与铜面生成Cu6Sn5金属化合物。粘度与表面张力越大，将阻碍热传递，需较长的浸焊时间和较高的焊料温度，若热量不够，使铜焊盘达不到形Cu6Sn5的温度，而且造成润湿不良现象。（注：助焊剂清洁不净时，可能导致以后装配焊接时产生起泡现象）备注：我司助焊剂液位控制要求：100-255mm1-5关于漂铜随着加工数量增加，焊料的铜含量也会增加,使焊料流动性能变差，影响外观（通常表现为锡粗）。所以要求Cu含量要求(有铅＜0.3%，无铅0.5%-0.9%)。当铜含量超过上限时,

3、可进行漂铜(我司采用硫磺除铜)。即在焊料槽温度降到191~207℃，Cu的焊料固相线温度附近,大部分铜形成长金针状铜锡化合物.浮在焊液表面,焊热保持在固相线温度附近越长，焊料槽上部的铜浓度越高。我司采用硫磺除铜，除铜频率为1次/（400-500㎡）2、热风整平工艺流程2-2后处理流程程序：热水刷洗——毛辘擦洗——三段循环水洗——热风吹干。备注：我司热水洗温度控制要求：60±5℃，采用1000#磨刷，热风温度为80±5℃。若松香清洁不净易导致波峰焊时有气泡产生。3、工艺参数贴胶纸:在100℃左右辘板机上热压，速1m/min以下，如有需要可多次热压以避免在热整平时.胶纸

4、被撕开,导致金手指上锡。前处理:主要起清洁、微蚀的作用。除去表面的有机物和氧化层、粗化表面通常微蚀量要求在0.6~1um左右。目前我们采用的都是SPS/H2SO4体系。（1）预涂助焊剂采用辘压+喷淋方式，即喷淋和胶辘涂敷助焊剂，第二（三）对硅胶辘除去多余的助焊剂。（2）热风整平、焊热温度：Sn63Pb37共熔点183℃。过高焊热温度可能破坏基材或使助焊剂点燃。温度过低，可能导致PTH孔堵塞。风刀空气温度：*风刀空气温度过低，容易引起孔塞，表面发暗，锡面哑色。*风刀温度过高，使涂层变薄。*最好选择320±20℃。风刀压力：*风刀压力增加，锡面越薄，反之锡面厚度增

5、加。我司控制要求：3-5kg/cm2浸锡时间：*浸焊时间和取决于板厚和其它因素，停留时间延长有助于焊料的铜面形成金属间化合物。*有铅浸锡时间1-4S。*无铅浸锡时间2-6S。喷气时间：*喷气时间主要影响焊料涂层厚度，喷气时间短，厚度增加，并可能导致孔塞，孔小。薄板可相对短一点，厚板大板要长一些。我司喷锡喷气时间要求：1.0±0.5S优秀的后处理制程的设计必须是板子清洗后：1、板弯翘维持最小比率；2、离子污染必须小于最高标准（一般为6.5μg/cm2）；3、表面绝缘阻抗（SIR）必须达最低要求。（一般标准：MIN7.0×108Ω，AVE7.0×109Ω----喷锡水洗

6、后35℃，85%RH，24小时之内）；4、板子表面无污垢、锡粉；5、板子必需干燥无水；1.3锡炉中各种杂质的影响喷锡品质的好坏，因素复杂，除上述之锡炉温度高压喷气温度以及浸锡时间外，另一个颇为重要的因素是污染的程度。温度与时间的控制以各种方式做监控。但是，杂质的实时监控却是不可能的，它是需要特殊的分析设备来做精确分析，如AA等。决定熔锡寿命的主要三个因素：一是铜污染，二松香碳化产生的污物，三是锡铅的比例。当然其他的金属污染若有异常现象，亦不可等闲视之。A、铜铜污染是最主要的，且产生来源亦是清楚不过。铜表面浸焊时，会产生一层IMC，那是因铜熔蚀到焊料中，形成化合物（C

7、u3Sn和Cu5Sn6），随着处理的面积增加，铜溶入焊料的浓度会增加，但它的饱和点，即0.34%（在235℃），当超过饱和点时，锡面就会呈现颗粒状粗糙表面，这是因为IMC的密度低于熔溶态锡铅，它会migrate到锡铅表面，呈树状结晶，因此看起来粗糙。这种现象会有两个问题，一是外观，二是焊锡性。因PAD表面锡铅内含铜浓度高，因此在组配零件，会额外增加如波峰焊或回流焊时的设定温度，甚至根本无法吃锡。B、锡锡和铅合金的最低熔点183℃，其比例是63：37，因此其比例若因制作过程而有变化，极可能因差异太大，而造成装配时的条件设定不良。一般锡含量比例变化在60.0-66.