工艺综述-喷锡工序培训讲义.doc

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1、工艺综述■喷锡工序培训讲义一、制作目的喷锡，又称热平整平（HASL）,是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，为防止铜面被氧化，进而为后续装配制作提供良好的焊接基地。喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金（1MC）,然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。二、喷锡的流程包红胶一冷辘一煽板一热辘一包红胶一冷辘一煽板一热辘一入板一微蚀一水洗一「•板一预热一过松香一喷锡一浮床一热水洗一磨刷洗板一水洗一干板一出板。注：加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。三、喷锡的工艺1.前处理：获得清洁、新鲜的焊盘。2.预热：预热PCB,可

2、缩短浸锡的时间，减少热冲击，减少锡炉的温降，避为孔塞或孔小,利于较快形成IMC和上锡。预热温度一般为170-200。F,太高,易使Flux蒸发;太低，孔内凝水喷锡不光亮或不上锡。3.助焊剂或松香机作用是：a.清洁铜面，降低锡铅的内聚力，使焊垫平整；b.助焊剂为微酸性，水溶、腐蚀性低，易清洗。c.传热介质，使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。1.锡炉和风刀是本机的关键部分，作用：涂覆焊锡和焊垫的整平；锡铅液表面浮盖一层高温汕，作用是防止锡液氧化，增加润滑；锥形传动滚轮（行辘），避免板而触痕，锡液温度控制很严格，太高容易甩绿汕或

3、爆板，太低易出现锡血粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度，行板速度也都视不同情况严格控制。2.空气浮床的作用：冷却板子，避伽焊垫有触痕。3.后处理：清洗残留松香，热汕、浮锡渣。四、缺陷及解决方法问题可能原因解决方法A.前处理不良A.定期换缸及药水化验分析后生产。不上锡（露铜）B.冲板不净，渗汕、弹汕上PAD（：.金手指工序包蓝胶留有残胶B.知会绿汕工序改善C.检查并改正辘胶及镀板条件,换用合适蓝胶线路上锡A.导轨，风刀擦花线路A,定期清洗风刀和导轨B.操作不正确擦花线路B.小心操作锡面粗糙A.锡温度不够A.适当升温熔锡不

4、良B.溶锡中铜杂质过高B,做铜处理C.绿油冲板不净C.知会绿汕工序改善或返喷A.风刀内有杂物A.清风刀塞孔B.风刀角度过大B.降低角度A.行速过快A.降行速桥接A.锡温不够A.适当升温B.行速太快C.松香老化，导热性不良B.降低行速C.更换松香上锡不良A.前处理不良B.冲板不净，渗汕，弹汕上PADC.松香老化A.定期换缸及为水分析化验后生产B.知会绿汕工序改善C.更换锡面发白，无光泽A.风压过大B.热风温度过低C.风刀角度过大D.Flux水份过高E.风源水份过高F.热板未冷却过水洗A.适当降低风压B.适当提高风温C.调

5、小角度D.检查是否暴露时间长吸水过多并更换E.降低风源水分含量F.先过浮床冷却后再水洗甩汕或起泡A.防焊漆使用不当，品质不良B.锡槽温度太高C.浸锡时间过长A.改善绿汕品质B.适当降低锡温C.适当缩短浸锡时间