哈尔滨热电有限责任公司.doc

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1、哈尔滨热电有限责任公司7、8号机组烟气超低排放改造工程项目环境保护验收其它需要说明的事项一、工程项目设计简况哈热公司7、8号机组为2×300MW燃煤机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界参数，一次中间再热，固态排渣，平衡通风，全钢构架，自然循环，单炉膛锅炉。7、8号机组分别于2006年12月、2006年10月通过168h试运行。（一）超低排放改造前环保设施情况7、8号机组烟气脱硝采用SCR工艺，烟气脱硝装置由中国华电工程（集团）有限公司总承包，采用选择性催化还原（SCR）工艺，单台机组脱硝催化剂分为“2+1”层设计，初装两

2、层，在锅炉正常负荷范围内，设计条件下SCR入口NOx浓度按350mg/m3（标态、干基，6%O2，下同）设计，性能考核试验时的脱硝效率不低于72%，NOx排放浓度不超过100mg/m3。超低排放改造前：7、8号机组原配置两台双室四电场卧式电除尘器。后由北京龙电宏泰环保科技有限公司改造为“1+3”电袋复合除尘器，除尘器设计烟气量为m3/h，保证在入口烟尘浓度不大于65.15g/m3的条件下，除尘器出口烟尘排放浓度＜20mg/m3。5超低排放改造前：7、8号机组烟气脱硫工程，原脱硫装置由中机新能源开发有限公司设计，采用石灰石-石

3、膏湿法脱硫工艺，一炉一塔配置，每塔设置2层喷淋层，1台增压风机，1套GGH，设置烟气旁路。公用设置2台真空皮带脱水机（每台出力4.2t/h）、设置2台湿磨机（每台出力3t/h）。设计收到基硫分0.35%，脱硫装置设计处理烟气量Nm3/h/炉(湿态、实际O2)，入口烟气SO2浓度878mg/m3(标态、干基、6%O2)，脱硫装置进口粉尘含量150mg/m3(标态、干基、6%O2)。在燃用设计煤种条件下，脱硫装置出口SO2浓度不超过83.4mg/m3（标态，干基，6%O2），SO2脱除率不低于90.5%7、8号机组的锅炉燃烧器采

4、用“分拉垂直相邻亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧系列技术，以提高锅炉低负荷运行的能力，垂直浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉进入燃烧器一次风喷嘴体后，经浓缩器的分离作用，将一次风气流分离成浓淡两部分；两部分之间用水平隔板分开，燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体，其低氮改造后保证锅炉炉膛出口NOx排放浓度不超过300mg/m3（标态、干基6%O2）。（二）超低排放改造的技术路线考虑到SCR脱硝工艺本身能够达到90%以上的脱硝效率，且哈热7、8号机组现已配套建设SCR脱硝装置，因此，本次改造对当前脱硝装置加装一层催化剂提高效率。5鉴于哈

5、热公司7、8号机组电袋复合除尘器除尘，除尘器出口烟尘排放浓度应小于15mg/m3（标态、干基、6%O2），通过脱硫系统协同洗尘实现烟囱入口烟尘排放浓度小10mg/m3（标态、干基、6%O2），因此本次除尘设施本体不做改造。本次改造设计煤种收到基硫按0.62%考虑，脱硫吸收塔塔FGD入口SO2浓度按1791mg/m3（标态，干基，6%O2）考虑，要求出口排放浓度不大于35mg/m3（标态，干基，6%O2）。二、施工和验收过程简况（一）施工情况#7、#8号机组超低排放改造工程完成脱硝反应器原有的二层催化剂基础上增加一层催化层，同

6、时增加吹灰系统。脱硫系统在脱硫塔内布置一层多孔合金托盘、加装高效除雾器，拆除烟气-烟气再热器（GGH），新建四层喷淋层及4台浆液循环泵。2台机组的烟气通过194m高烟囱排放，烟气排放在线监测系统（CEMS）环保数据与地方环保监控平台联网，委托环境监测机构对在线监测数据进行手工测试比对，并报送哈尔滨市香坊环保分局备案。按照项目环境影响报告表及批复要求，落实了其他配套环保设施。#7机组超低排放改造项目于2017年7月建成试运；8号机组超低排放改造项目于2017年11月建成试运，2台机组在项目调试期间实现超低排放。（二）验收情况5

7、2017年11月29日，华电能源股份有限公司根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定，在哈尔滨热电有限责任公司组织召开了哈尔滨热电有限责任公司#7、#8机组(2×300MW)烟气超低排放改造工程项目竣工环境保护验收会议。验收工作组由项目设计单位、施工单位、环境影响报告表编制机构、验收监测报告编制机构和有关专业技术专家组成。验收结论：该工程实施过程中落实了环境影响评价文件及审批要求，配套建设了相应的环境保护设施，落实了相应的环境保护措施，#7、#8号机组已实现超低排放，经验收合格，同意该项目正

8、式投入运营三、环境影响报告表审批决定和其他环保对策措施的实施情况审批决定：新建一座危险废物（废催化剂）暂存间。储煤场、贮存场、石灰石仓、给排水系统、污水处理系统、液氨储存区及制备系统等均依托现有。环保对策落实：完成新建一座危险废物（废催化剂）暂存间建设，其他配套设施均依托现有。施工过程的对