煤粉炉排渣斗技术特点及应用.pdf

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1、工业技术2015年第22期科技创新与应用煤粉炉排渣斗技术特点及应用董立华（山东省威海市文登区文登热电厂，山东威海264400）摘要：文章中简要论述煤粉炉排渣斗的构造，并结合其它煤粉炉落渣处理工艺论述排渣斗工艺的优缺点。希望可以为相关工作人员提供帮助和借鉴。关键词：排渣斗；灰渣处理；煤粉炉处理煤粉炉炉膛自由落体灰渣比较常见的有机械除渣和水力影响炉膛负压，从而影响锅炉燃烧稳定，情况严重时会因锅炉负压除渣等方式，机械除渣有渣井结合水浸式刮板捞渣机、螺旋捞渣机急骤波动造成锅炉灭火等事故，危及运行及设备安全，这种状况在等方式，水力除渣则是利用水封式排渣槽及排渣斗等设备进行排锅

2、炉低负荷运行时更容易发生。排渣斗出渣口出渣时有冷空气进入渣。其中排渣斗技术简单实用，工艺成熟，相较于其它的技术工艺有炉膛，容易造成锅炉燃烧不稳、提高炉膛出口烟气量及烟气温度增其独到之处，文章就它的技术工艺及应用过程中的优缺点加以论加烟气热损失，从而影响机组的热利用率等问题。生产实践中往往述，以作为在灰渣处理工艺选择时的参考。选择在出渣口及碎渣机处加外罩等措施减少冷风进入，取得很好效1排渣斗构造及其工作原理果。另外，出渣口可设密闭闸板，锅炉运行过程中间断出渣，出渣时排渣斗布置在煤粉炉水冷壁下联箱下方，它兼具渣井的存储和找开闸板，不出渣时关闭闸板以减少冷风进入。捞渣机的

3、输送功能，承接并可临时储存锅炉燃烧过程中产生并掉落2.3设备工艺比较的焦渣。通常情况下，排渣斗应具有不小于机组MCR工况下9小时捞渣机工艺包括有捞渣电机、闸板启闭电机等电气设备，涉及的贮存容积，对于燃用灰分大、较差煤质的锅炉，其有效容积也应能配套设施较多，操作复杂，占地面积较大。排渣斗工艺设备简单且体贮存MCR工况下不小于5小时的排渣量。积小，现场卫生条件相对较好，但焦渣较多，尤其硬焦较多的情况排渣斗外部为钢结构，多设计为长方体或倒四棱锥体，上部设下，人工劳动强度较大，对于大容量锅炉这种情况尤其明显。水封槽，沿排渣斗上部周沿布置，与水封式排渣槽槽内贮水相区别，2.4

4、检修强度及检修周期的比较排渣斗密封水只布置于与锅炉水冷壁下联箱水封板相契合处，起衔捞渣机工作环境恶劣，大块焦渣易对捞渣机刮板、机体、电机等接锅炉本体、密封炉膛、防止冷空气进入的作用，不冷却及浸没焦造成伤害，如有损坏，需在锅炉运行过程中进行检修，检修时需运行渣。水封槽内贮水量极少，由连接至槽内的补水管随时补水，多余的人员关闭渣井闸板并对锅炉燃烧进行调整，操作幅度较大，需要有水经溢流管流出，从而维持槽内水位稳定。煤粉炉本体一般采用悬经验的运行人员小心操作。由于渣井存储量大小受限及锅炉落焦量吊式，排渣斗则一般采用落地或支撑式，水封槽在起到联接锅炉本不同，检修工作时间受限，

5、另外检修的工作环境也比较差。相比较于体作用同时还能有效吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量。排渣斗，捞渣机检修频率高，强度大，检修周期短。排渣斗一般不易排渣斗内配置灭渣水和冲渣水，分别起冷却红渣和水力输送焦损坏，一般性的损伤也不会危及锅炉正常运行，维护工作可以有计渣的作用。灭渣水和冲渣水可采用同源水，分别由阀门控制水量大划地安排在锅炉大小修时进行。排渣斗浇注体的凝结焙干需较长时小。间。灰斗内衬一般由刚玉颗粒、高铝钒土熟料、碳化硅等耐火料浇2.5安全性能比较注而成，硬度大，韧性好，能耐不小于800益的高温，做为锅炉焦渣的打焦工作是锅炉运行过程中常见的一项工作，目前的打

6、焦工作承接床。灰斗内部一般分左右两部分，呈“W”型分布，左右侧坡度一还是以手动操作打焦工具为主，需要人工接近炉底部分进行操作。般在六十度以上，“W”型槽底部向冲水排渣方向倾斜，大倾斜角度锅炉运行时，大块焦渣掉落遇水封水而导致的热水外溅、红黑渣飞利于焦渣滚落排出。散、炉底负压瞬间波动导致的飞灰热空气外溢等容易波及打焦人员排渣斗配置检查孔、捅焦孔、人孔门、出料孔等，外部敷设密封或巡视检查人员，造成较大伤害，需要加以注意。落大焦时可以造成水、冲渣水、灭渣水管道及阀门，设置步道和扶梯平台，平台宽度须锅炉负压的较大波动，因为负压波动导致的锅炉灭火等故障比较常满足打焦除渣工作需

7、要。见，并可能附带造成其它设备的损伤，是影响锅炉安全运行的一个排渣斗外一般辅以碎渣机及自流沟系统，炉膛内自由掉落灰渣因素。经长期运行实践总结，采用排渣斗工艺的锅炉发生上述伤害经过灭渣水、冲渣水冲刷后进入碎渣机粉碎，由自流沟排入渣浆池，的几率稍低，危害程度也相对较弱。再经由渣浆泵排至灰场沉淀。该过程中用水可以结合除尘用水、脱2.6投资及检修成本硫、脱硝等厂用水系统等实现综合循环利用，且不必增加额外动力。排渣斗工艺同其它排渣工艺相比较流程简单，涉及设备较少，这种输渣方式需要有面积较大的塘坝洼地作为灰场存贮焦渣并实一次投资及检修成本很低，在所有锅炉设备及辅机中投资占比