大型高炉热风炉自控系统安全防护实践-论文.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一直子燕一J大型高炉热风炉自接系统安全防护实践河钢集团宣化钢铁公司李锦龙【摘要】国内的高炉冶炼过程中，因为热风炉安全控制不完善的问题发生过多起重大的安全事故。宣钢在热风炉的控制系统中，经过多达3代炉龄的理论分析和实践摸索中，总结出一套完整的安全控制连锁理论，在生产实践中得到很好的应用。【关键词】顺序控制方式；双信号保护；三级保护模式1．引言热风阀关到位，烟道阀关到位，废气阀断阀。河钢集团宣化钢铁目前拥有4座2000M3关到位，冷风阀关到位，高炉煤气切断阀关D．高炉煤气燃烧阀以上的大型高炉，生铁产量具有

2、800万吨的年到位，高炉煤气燃烧阀关到位，助燃空气切冷风阀关到位，热风阀关到位，充压阀生产能力。在与高炉配套的热风炉控制工艺断阀关到位，有送风请求，允许开充压阀。关到位，废气阀关到位，烟道阀开到位，助中，关键问题并不是工艺流程的实现，而是B．热风阀燃空气切断阀开到位，有烧炉请求，允许开热风炉的安全防护连锁问题。我们宣钢人在倒流休风阀关到位，废气阀关到位，高炉煤气燃烧阀。热风炉的控制系统中，经过多达3代炉龄的理烟道阀关到位，助燃空气切断阀关到位，高E．煤气放散阀论分析和实践摸索中，总结出一套完整的安炉煤气切断阀关到位，高炉

3、煤气燃烧阀关到高炉煤气燃烧阀开到位，有烧炉请求，全控制连锁理论，在生产实践中得到很好的位，煤气放散阀开到位，充压阀开到位超过允许关煤气放散阀。应用。2O分钟，冷风阀前后压差小于9．8KPa时，允F．氮气吹扫阀2．项目简介许开热风阀。冷风阀关到位，热风阀关到位，充压阀2．1控制系统结构C．冷风阀关到位，高炉煤气切断阀关到位，废气阀关宜钢高炉采用ABB公司的AC8OOF系统来热风阀开到位，废气阀关到位，烟道阀到位，烟道阀开到位，高炉煤气燃烧阀开到对高炉的生产进行控制。工程师站安装CBF关到位，助燃空气切断阀关到位，高炉煤气位

4、，助燃空气切断阀开到位，有烧炉请求，9．1版本组态软件，数据通讯网络以德国赫切断阀关到位，高炉煤气燃烧阀关到位，有允许开氮气吹扫阀。斯曼工业型光纤交换机200M系列为核心构成“送风请求”，允许开冷风阀。氮气吹扫阀开到位延迟2O秒，允许关氮100M高速光纤环网，各控制站通过EI803以太热风阀开到位，冷风阀开到位，有送风气吹扫阀。网通讯模板和工业双绞电缆连接至工业以太请求，允许关充压阀后，热风炉进入送风G．高炉煤气切断阀环网上，操作站采用DELL780工控机，装有状态，执行送风。冷风阀关到位，热风阀关到位，充压Window

5、sXPSP2操作系统，通过网卡经工业单座热风炉送风3O分钟后，才可以转闷阀关到位，废气阀关到位，烟道阀开到位，双绞电缆与工业以太环网相接。炉。助燃空气切断阀开到位，没有拱顶温度高报2．2技术特点单座热风炉送风30分钟后，才可以转烧警，没有后烟道温度高报警，没有高炉煤气2．2．1在热风炉控制系统顺序控制方式炉。压力低报警，没有助燃空气压力低报警，高中采用三级保护模式，(现场连锁级、手动进入送风状态后的热风炉，所有的阀门炉煤气预热器入口切断阀开到位且高炉煤气连锁级、自动连锁级)极大提高了热风炉控不论在手动还是自动方式都不能执

6、行其它指预热器出口切断阀开到位或高炉煤气预热器制系统的安全系数。令。只有当另外一座热风炉进入送风状态后旁通切断阀开到位，氮气吹扫阀关到位，高2．2．2休风和复风连锁：采用休风指或特殊情况下有“休风请求”才可以执行其炉煤气燃烧阀开到位，有燃烧请求，允许开令和冷风放风阀门连锁，在正常生产过程中他指令。高炉煤气切断阀。操作工误操作休风指令不起作用，只有在冷2．3．2送风一闷炉过程：执行“闷炉指自动调节助燃空气调节阀和煤气调节风放风阀门开以后，才能执行休风指令。反令”阀，高炉进入烧炉阶段。之，复风操作时必须保证冷风放风阀门在关热

7、风炉在送风状态下：热风炉在烧炉状态下，废气支管废气温闭状态下才能执行。另外两座热风炉任意一座在送风状态度大于或等于350度时，转为闷炉状态。2．2．3每个阀的反馈由该阀的到位信下或有休风请求，有闷炉请求，允许关冷风热风炉在烧炉状态下，高炉煤气压力低号和相反的到位信号的取反得出。而只要有阀。报警加延迟后，关闭煤气切断阀，并转为闷一个阀不正常则报警显示，把每座热风炉的另外热风炉任意一座在送风状态下或有炉状态。每个切断阀的报警信号组合在一起。当每座休风请求，冷风阀关到位，有闷炉请求时，热风炉在烧炉状态下，助燃空气压力低热风炉只

8、要有一个阀的控制设备发出报警信允许关热风阀。热风炉进入闷炉状态。报警加延迟后，关闭煤气切断阀，转为闷炉号，该座热风炉的所有设备将停止工作，2．3．3闷炉一燃烧过程：执行“燃烧指状态。按照预设的安全方案动作，从而避免安全事令”热风炉在烧炉状态下，助燃风机运行反故。A．废气阀馈信号消失，关闭煤气切断阀，转为闷炉状2．2．