余热有机热 载体锅炉的设计

《余热有机热 载体锅炉的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com·研究与开发·余热有机热载体锅炉的设计文章编号：1004—8774(2015)05-0025-03DOI：10．16558／j．enki．issnl004—8774．2015．05．005余热有机热载体锅炉的设计卢原，张丽(1．无锡太湖锅炉有限公司，江苏无锡214128；2．无锡锡能锅炉有限公司，江苏无锡214128)摘要：介绍了利用冶炼回转炉生产过程中产生的高温烟气作为热源的有机热载体锅炉，同时能有效地解决锅炉的受热面磨损和低温腐蚀的问题。关键词：有机热载体；锅炉；设计中图分类号：TK229．921文献标识码

2、：A第一作者：卢原(1981一)，男，工程DesignofHeatRecoveryOrganicHeatCarrierBoiler师。2004年毕业于LUYuan．ZHANGLi江苏大学热能与动力工程专业，毕业后(1．WuxiTaihuBoilerCo．Ltd．，W,uxi214128，Jiangsu，China；一直从事锅炉设计2．WuxiXinengBoilerCo．Ltd．，Wuxi214128，Jiangsu，China)与研发工作。Abstract：Theheatrecoveryorganicheatcarrierboilerwhich

3、usinghightemperaturefluegasproducedinthesmeltingproductionprocessofrotaryfurnaceisintroduced．Itcaneffectivelysolvetheproblemsofheatingsurfaceabrasionandlowtemperaturecorrosion．Keywords：organicheatcarrier；boiler；designO前言物，这些灰尘和金属氧化物易在余热炉换热面上积聚，导致换热面的传热热阻增加，严重影响烟气余热余热是在一定的生产工艺

4、中，没有被能源利用回收效果，同时灰尘随烟气流动，对换热面进行冲刷设备利用的能源，是传统概念中多余、废弃的能源。时，容易磨损换热面，降低热交换装置的寿命，也导它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余致整个余热炉的工作效率降低；二是余热锅炉设备热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气的低温腐蚀问题。低温腐蚀是指当余热锅炉尾部受废液和废料余热以及高压流体余热等。各行业的余热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回点时，烟气中的硫酸根和水蒸气在管壁上凝结所造收利用的余热资源约为余热总资源的60

5、％。所以成的腐蚀。对余热进行回收和有效利用，不仅能够节约能源，为针对余热炉换热面磨损问题，目前常采取的措企业带来一定的经济效益，而且合理利用余热还能施有：采用特殊的耐磨材料，设置防磨结构，或者设够减少排放污染，对于实现节能减排及可持续发展，置多个吹灰器对换热面进行定期吹灰，又或者利用有着重要的社会意义。特定的设备比如说旋风分离换热器将烟气先进行一1背景与思路次灰尘分离。但是这些措施导致余热炉的结构复1．1背景杂，成本大大增加，操作复杂，使用维护成本也增加，冶炼回转炉由于其行业的特殊性，排出的烟气而且也不能彻底地解决余热炉换热面积灰和磨损问温度较高

6、，对其利用的难度也很高，所以现阶段大多题。在回转炉尾部配备蒸汽余热锅炉，对烟气中的热量1．2思路进行回收利用，但是蒸汽余热锅炉普遍存在两个问如上所述，对于冶炼回转炉生产过程中排出的题：一是余热锅炉换热面磨损严重。由于冶炼回转高温烟气，用余热锅炉来产生低压蒸汽或热水，不仅炉排出的高温烟气中含有大量的灰尘及金属氧化效率不高，还不可避免地极易发生尾部腐蚀和磨损。近年来，以有机热载体为传输介质的余热锅炉在各收稿日期：2015-06．15个行业中得到了广泛应用。与传统的蒸汽和热水锅学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2015年第5期(总第153期)

7、炉相比，有机热载体锅炉具有高温低压、供热均匀、烟气流量27000m／h(标态)安全稳定、温控范围大、投资小费用低、供热效率高、进口烟气温度700℃操作使用方便、自动化程度高、负荷适应性好、综合有机热载体容积3m。经济效益好等优点，这些优点使得有机热载体锅炉3锅炉结构及其特点逐渐成为冶炼回转炉余热回收设备的首选。本文主3．1锅炉结构概述要介绍一台以冶炼回转炉后高温烟气为热源的散装本锅炉为散装卧式有机热载体余热锅炉。高温有机热载体余热锅炉设计与运行。烟气先经过锅炉前部的烟气沉降室，沉降室内设置2烟气成分与锅炉参数沉降室膜式壁管屏，沉降室膜式壁管屏底部

8、留有烟2．1烟气成分气通道，烟气经过沉降室后进入余热锅炉本体。本CO2：12．9％体由前后四级对流受热面组成，每相邻对流段之间H20：1