喷砂除锈、刷漆.doc

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1、技术交底记录表C2-1编号002工程名称东华能源一期60万吨/年甲醇项目锅炉主装置区建安工程交底日期2011年5月10号施工单位中建工业设备安装有限公司分项工程名称喷砂防腐交底提要施工准备施工工艺安全质量一、施工准备1、材料准备：1）防锈底漆、面漆涂料及其配套固化剂等。2）所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2、主要器具准备：1）机器：空压机。2）工具：平抹子、毛刷等。二、施工工艺及要求1、喷砂1）喷砂处理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。颗粒尺寸满足规定的处理

2、表面的要求。无机物或炉渣磨蚀材料应满足GB/T8923-1988或SSPCAB1的要求。硅酸类砂子不允许使用。2）材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3）研磨剂和压缩空气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。4）喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。5）当表面有可见的锈迹、水渍或污染物，应重新开始。6）清理后，刷漆前应有无油和无湿气的压缩空气去除灰

3、尘。7）喷砂工作开始前提前8小时通知专业技术员，由专业技术员通知监理旁站。8）喷砂工作在晚7：30至次日早6：30进行，以免影响专业的正常施工。2、防腐刷漆1）喷砂处理后的预制件，经报验合格后方可刷漆。2）烟道（145度）预制件刷有机硅耐热底漆2遍，每层最小干膜厚度30μm，面漆无；冷风道（小于100度）预制件刷环氧富锌底漆2遍，丙烯酸聚氨酯面漆2遍，每层最小干膜厚度均为40μm；热风道（210度）预制件刷无机富锌防腐底漆2遍，每层最小干膜厚度40μm。3）清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，应确保表面符合要求

4、.安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。4）油漆的混合、稀释、涂覆和固化应符合厂家说明的最新版的要求。当有多种成分混合时，每种应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。5）刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清洁表面的174mm范围内不能刷漆。6）涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。7）现场涂漆出现损坏时，受损部位或快脱落的漆皮应清除并清理表面。破损的边缘应削薄，然后按照要求的层数刷底漆和面漆，色泽与原有的漆一致。8）后道的油漆颜色与前道漆的

5、颜色应稍有不同以便于识别，破坏的漆层在下道漆涂漆前修补。面审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号002工程名称东华能源一期60万吨/年甲醇项目锅炉主装置区建安工程交底日期2011年5月10号施工单位中建工业设备安装有限公司分项工程名称喷砂防腐交底提要施工准备施工工艺安全质量漆的颜色符合SH3043的规定。9）刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。10）色环及流向标志：色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定:0.D管外径Laa1bb1最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离r(mm)≤50(NPS2”)

6、3030752050100065~150(NPS2-1/2”~6”)505012535851000200~300(NPS8”~12”)7070175501151500≥350(NPS14”)100100250701702000三、控制要点1、预制件经焊缝渗透检测合格后才能进行喷砂除锈。2、喷砂处理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。3、喷砂处理后的预制件，经报验合格后方可刷漆。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号002工程名称东华能源一期60万吨/年甲醇项目锅炉主装置区建安工程交底日期

7、2011年5月10号施工单位中建工业设备安装有限公司分项工程名称喷砂防腐交底提要施工准备施工工艺安全质量4、刷漆的表面应无明显的灰尘附着，涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。四、成品保护刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。对制作好的成品管件，按要求及时做好色环标识，并且统一有序堆放。五、质量保证措施1、所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料，经报验合格方能使用。2、材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮

8、、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3、喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。4、刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清洁表面的174mm范围内不能刷漆。5、涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。六、安全注意事