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时间:2018-12-09
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1、除锈刷漆标准第十一条除锈质量验收标准(一)手工除锈1.确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求(钢结构的地脚螺栓、螺母除外);2•手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层;3.对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;5.采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨,可见黑色氧化层;6•对于设施的边角部位,如法兰的连接面等,采用钢丝刷或平锂刀等工具进行处理;7.用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;8•除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不
2、允许过夜。(二)动力除锈1•确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求(钢结构地脚螺栓、螺母除外);2.除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层;3•对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;4•使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打蘑,且应使打磨的表面尽可能的粗糙,可见黑色氧化层;5.对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锂刀等工具进行处理;6.用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;7.除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不
3、允许过夜。(三)内防腐表血处理必须进行喷砂,金属表曲达到银灰色Sa2.5级,表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈及其他附着物;如果进行喷铝、喷锌施工,表面喷砂处理等级达到Sa3级,材料表面应显露均匀的金属光泽;(四)外防腐手工及电动工具包括铲刀、手动钢丝刷、电动钢丝刷、动力砂轮,除锈必须将油脂、污垢和疏松的锈层、氧化皮漆皮等除掉,表面无可见的油脂和污垢,没冇附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,且底材显露部分表面具有金属光泽,达到St3级;涂刷环氧底漆的可以为St2级(底材显露部分表面不需露出金属光泽)。第十二条刷漆质量验收标准(一)新刷
4、油漆1.油漆施工前,对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅造成的污染;1.上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,以免油漆层间的附着力下降;3•据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;4•无论现场涂刷油漆条件如何,漆膜表面必须平整、光洁,没有明显凹凸不平情况出现;5•除钢结构支架地脚螺栓、螺母外,其他设施螺栓、螺母严禁刷漆;6•所刷漆部位与其他设施Z间,以及不同颜色油漆的设施Z间,应有明显、整齐界限;7•防腐层漆膜厚薄均匀平整,色泽一致,附
5、着良好,分色线清楚整齐,不得有漏刷、露底、咬底、桔皮、脱皮、严重的流挂流淌、发白、发粘等不良现象,漆膜厚度测试需合格;8•在焊接点及附近刷漆时,需耍提前把焊点周围焊渣清理干净,再进行刷漆。(二)油漆修补1・油漆施工前,清除旧油漆表面的灰尘、污渍等,保持表面的清洁;2•对于被油严重污染区域,应用洗涤剂处理,当用洗涤剂处理十分钟后,表面必须用清水冲洗,保持表面的干净;3•施工油漆前,表面必须保持干燥,特别是清洗后的油漆表面;4•对于旧油漆表面锈点,应把锈点及周围一公分处彻底清除干净,看到金属本色;5•如果旧漆面坚硬,且有光泽,应先用砂纸拉毛表面,
6、对表面进行清理后再刷漆;5.油漆施工前,必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施,施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅,造成的污染;7•对于旧油漆表面除锈部位,应补刷相应底漆、中间漆,最后整体设备统一涂刷血漆;根据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准。
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