钻孔灌注桩施工技术探讨.doc

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1、钻孔灌注桩施工技术探讨摘要：钻孔灌注法是现代常见的成桩技术，因其能广泛应用于各种地质条件，因此，在建筑工程中钻孔灌注桩被广泛采用。本文以某工程为例，详尽地介绍了钻孔灌注桩的施工技术，并阐述了施工屮常见质量问题及对策，确保工程的质量，可供同类工程参考。关键词：钻孔灌注桩；施工技术；问题分析；处理方法引言：近年来，随着经济发展的要求，大型、高层的建筑工程不断开发，钻孔灌注桩慢慢地成为大型建筑工程所采用的成桩技术。钻孔灌注桩有着噪音小，能造大桩和适用于大多数地基等的优点，因此，越来越受到业主方和施工方的青睐。但是，如果施工中不严加控制，可能就会出现断桩、塌孔等严重的问题，这直接降低了工

2、程质量及危害了业主方的利益。下面以具体工程实例，对钻孔灌注桩施工技术进行探讨。1案例工程项目概况（1）某大厦，层高22层，地下室一层，结构体系为框筒结构，总建筑面积2.48万m2。桩慕型式选用钻孔灌注桩，直径1000mm,设计总根数216根，桩长51〜56m。单桩承载力为3400kN,桩端持力层为含泥砂砾卵石，桩身材料采用C30混凝土，设计要求桩端进入持力层$3in。（2）场地工程地质条件自上而下划分为9个工程地质层。质层依次为杂填土，厚1.00-2.30m；粉质粘土，厚1.5~2.60m；淤泥，厚3.2〜6.90m；含泥砂夹淤泥,厚4.35-13.90m；中砂，厚11.00—1

3、5.00m；淤泥质土，厚6.30〜13.40m；饱和粉土,厚1.00-3.50m；中砂，厚1・1〜6.95m；含泥砂卵石，厚10m左右，稍中密状，骨架颗粒以3〜5cm为主,最大超过10cm,含泥量约为10%o2钻孔灌注桩施工过程2.1施工机械及施工工艺选择结合工程实际情况，在保证工期的同时考虑现场施工场地条件的局限，选用四台GPS-15型钻孔桩机分向施工。尽量减少搬迁时间和辅助时间，遵循相邻两孔施工中心距25m,或最少时间间隔不小于24h的原则，进行隔孔或跳孔施工。根据本工程地质勘察报告提示地质条件，第五层、第八层均为中砂层，且厚度均在5in以上，本工程选择泵吸反循环施工工艺，这

4、样既提高了钻成孔功效，又可避免施工过程可能出现的涌砂现象，从而保证了成孔质量。该施工工艺流程：设置护筒一安装反循环钻机〜钻挖第一次清孔一移走反循坏钻机一测定孔壁回淤厚度一吊放钢筋笼一插入导管一第二次清孔一水下灌注混凝土一拔出导管一拔出护筒。2.2埋设护筒根据地质条件，护筒用4mm厚钢板卷制焊接而成。护筒长度制成2.0m,内径大于桩径20cino护筒埋深不小于lm,高出地面不少于30cm。挖除护筒外壁周围0.5〜1.Oin范围内杂填土，分层夯填粘土至护筒底0.5m以下,埋设好的护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm,护筒倾斜度不得大于1%02.3钻孔施工(1)桩孔钻进操作要点：桩机就

5、位后，对准护筒中心，待桩机平衡后，桩机开孔。首先起动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重，保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。(1)桩孔清孔：清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%,孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25,粘度W22

6、s,含砂率W8%,第一次清孔，在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50〜80cm,维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转lOmin左右，直至达到清孔要求为止。2.4安装钢筋笼制作好的钢筋笼必须符合设计与规范要求，为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个水泥垫块。钢筋笼入孔时对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉避免碰撞孔壁，下笼过程中遇阻不得强行下放晃动，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌，下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止并检查是否发生塌孔。2.5水下混凝土灌注施工(1)水下混凝土的

7、配合比。配合比应通过试验确定，混凝土坍落度宜控制在18〜22cm范围。(2)浇注水下混凝土。施工程序为：放钢筋笼一安设导管一使隔水栓与导管内水面紧贴〜灌注首批混凝土一剪断铁丝一隔水栓下落至孔底-连续灌注混凝土一提升导管一混凝土灌注完毕一拔出护筒。%1灌注首批混凝土。开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30〜50cm。首批混凝土按下式计算：其中：Vf-混凝土量(m3)；d-桩孔直径(m)；dl-导管内径(m)；L-钻孔深度(m)；H-导管埋入混凝土深度，