探讨钻孔灌注桩的施工技术

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1、科学之友FriendofScienceAmateurs2010年08月探讨钻孔灌注桩的施工技术黄增(广东茂名525000)摘要:文章通过对钻孔灌注桩施工全过程进行分析,结合实际施工经验,提出了施工工艺的具体控制方法并进行了研究,解决了钻孔灌注桩中的质量通病,在项目中达到了较好的效果。关键词:钻孔灌注桩;施工技术;质量控制;故障处理中图分类号:TU473文献标识码:A文章编号:1000—8136(2010)24—0050—02我国地域辽阔,地形及地貌相当复杂,在桥梁施工中钻孔符合施工技术规范的要求。泥浆的比重根据地层土质的变化随灌注桩比较普遍。钻孔灌注桩在扩大内需的公路工程施工中

2、发时调整。泥浆通过长度约15m的泥浆沟流入泥浆池,使泥浆流挥了重要作用。其中,钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的入泥浆池时有足够的沉淀过程和时间,泥浆沟中的沉碴随时清关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低和复杂且常需护壁除,泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。的地质情况。目前,此工艺正日益完善,但往往由于工艺不当,5钻孔灌注桩施工断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此,将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内,对正桩笔者针对某大桥桩基施工谈谈钻孔灌注桩的施工工艺,以供大位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后开始钻孔。家参考。桩的钻孔和挖掘,只有在距该桩的中心

3、距离5m以内的其1准备场地、测量放线他任何桩的混凝土浇筑超过24h以后才能开始。同时,确保钻施工前首先进行场地平整,清除杂物。在陆地上平整场地孔连续进行、不间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。开始和压实后铺上枕木作为钻机平台,在水上施工时根据现场具体钻进至护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时,采用低挡慢速钻地形条件搭设工作平台(筑岛或用贝雷梁及钢管搭建钻机平进。钻进过程中,每进2~3m检查孔径、竖直度,在泥浆池捞台)。测量放线,根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,取钻渣,以便和设计地质资料核对,如出入过大,及时报告监在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进理工程

4、师。行复核,施工中护桩进行妥善看管,预防移位和丢失。终孔检查合格后,迅速清孔。清孔方法主要采用换浆法清2钻机就位孔,用新鲜泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆。清孔时随时保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚钻机就位后检查机台水平度及稳定度,利用水平尺调整螺度按规范要求进行严格检查,直至达到要求为止。在钻孔完成杆对磨盘再次调整至水平位置后锁定,严格检查磨盘中心与桩后,采用经监理工程师批准的方法和仪器,对孔深、孔径、孔中心是否重叠,防止成孔后桩偏离造成不良后果。位、孔形式斜度等进行检查。检验合格后,立即进行钢筋笼的3埋设护筒吊装工作。护筒采用钢护筒,壁厚及强度经过计算

5、,确保坚实、不漏钢筋笼骨架焊接时确保焊条的使用符合规范要求。骨架分水。内径比桩径大20cm,护筒埋深1.5m左右。岸上覆盖层较段接长,钢筋笼接长采用套筒挤压接头。每隔2~2.5m设加强厚的采用人工挖孔法埋设。水中采用卵石混砂进行筑岛的,护箍筋一道,同时,保证钢筋笼安放牢固,以防在混凝土浇筑过筒从孔13伸至基岩顶标高,采用冲孔和振动锤交替进行的方法程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边安放圆的混凝土保护层垫块。埋设,先用振动锤振动压入钢护筒,直到再不能压入时用冲击水下混凝土灌注。混凝土灌注前,检查孔底沉淀厚度不大钻冲孔,当冲至超过护筒底1in后再用振动锤振动压入钢护筒,于设计规定,超过时则重

6、新清孔。水下混凝土采用导管法进行交替进行直到钢护筒到达基岩。灌注,导管接头保证不漏水、不透水;导管使用前进行闭水试保证其位置准确,并回填捣实,护筒顶留有30emX20em验(水泌、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管居中槽口以利于泥浆排出。护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒稳步沉放,确保不接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼倾斜度的偏差不大于1%。提起,导管吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管灌注桩完成后,护筒除设计另有规定外,一般予以拆除。底部距桩底的距离按规范要求,一般0.25~0.4m,导管顶部的实在不能拆除的护简节段,不能影响下步工程施工和桩基力学贮料

7、斗内混凝土量经过计算确定,确保满足首次灌注剪球后导性能,并得到监理工程师批准。管端能埋入混凝土中不小于1.0m,施工前仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内缓缓倾倒混凝土,防止产生高压气囊。施4泥浆工中导管在任何时间内必须保证在无气泡和水泡的情况下充满在开始钻孔前备有足够数量的优质黏土或膨润土以供调制混凝土直至漏斗底部。随着混凝土的不断浇人,及时测量混凝泥浆。护筒内的泥浆顶面,始终高出筒外水位或地下水位至少土顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入混凝1.5~2.0111。土中的深度保持

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