催化裂化余 热锅炉设计简述

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1、学兔兔www.xuetutu.com第3期锅炉制造No．32015年5月BOILERMANUFACTURINGMav．2015催化裂化余热锅炉设计简述王锐(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要：催化裂化余热锅炉用于回收石油化工系统催化裂化装置的高温烟气能量、过热装置内油浆蒸汽发生器、外取热器产生的饱和蒸汽并过热自产饱和蒸汽。余热锅炉的整体方案设计直接关系到企业的安全运行、经济效益。关键词：余热锅炉；方案设计；简述中图分类号：T229．9文献标识码：A文章编号：CN23—1249(2015)

2、03—0037—03BriefDesignIntroductionofCatalticcrackingWasteHeatBoilerWangRui(HarbinBoilerCo．Ltd．，Harbin150046，China)Abstract：CatalyticcrackingWasteHeatBoilerisreclaimhightemperaturesmokeenergyofpetro—chemicalCatalyticcrackingequipment，superheatedsaturatedsteam

3、ofexternalandownproduction．Asaenergy—savingequipment，Thewholeschemedesigndirectlyrelatedtothesecureoperationandeconomicbenefit．Keywords：wasteheatboiler；schemedesign；Introduction受热面，烟气气流旋转90℃，进入水平烟道，在0引言水平烟道出口，烟气气流转向90℃，垂直向下催化裂化余热锅炉用于回收催化装置的高温流动，依次经过两组低温段蒸发受

4、热面、五组省烟气能量，过热装置内油浆蒸汽发生器、外取热器煤器受热面吸热后排出。产生的饱和蒸汽并过热自产饱和蒸汽，过热蒸汽锅炉由锅筒、过热器、蒸发器、省煤器、护板、压力P=4．1Mpa，温度T=410oC。炉墙等结构组成。催化裂化余热锅炉为自然循环、正压、室外布置、全钢构架，整体采用单锅筒、双垂直通道1锅炉规范及设计参数n型布置；烟气通过主路烟道和旁路烟道进入1．1烟气条件锅炉炉体，主路烟道人口在高过之前，旁路烟道进入余热锅炉烟气量：3470Nm／min(Min．)人口在高温蒸发受热面之前。在锅炉主路烟道495

5、9Nm／min(Nor．)5409Nm／min(Max．)人口段，烟气气流转向9OcI=，垂直向上流动，依烟气入口温度：470℃(Nor)670oC(Max)次经过两组高温过热器受热面、三组低温过热器受热面后，在此汇合从旁路烟道进入炉体的烟气人口压力：0．108MPa(a)烟气气流，继续向上流动，经过一组高温段蒸发烟气组成：O2：3．886％CO212．864％N2收稿日期：2014—12一l4作者简介：王锐(1980一)，男，工程师，从事锅炉性能设计工作。学兔兔www.xuetutu.com·38·锅炉制造

6、总第251期73．941％H20：9．309％7595×10kcal／h(Max．原料改变时)烟气中硫含量为47．607kg／h油浆蒸发器负荷：796X10kcal／h(Min．)外来热量：(开工70％操作)外取热器负荷：0～3630×10kcal／h(Min．)2345．43×10kcal／h(Nor．)(开工初期外取热器负荷变化较大)2580×10kcal／h(Max．)5185X10kcal／h(Nor．)1．2不同工况下的主要参数5963×10kcal／h(Max．)不同工况下的主要参数表1所示。表1

7、不同工况下的主要参数说明：工况一是正常工况，烟机开，正常烟气量，正常外取热热量；工况二是最大工况，烟机开，最大烟气量，最大外取热热量；工况三是最小工况，烟机开，最小烟气量，70％外取热热量；工况四时烟机不开，70％正常烟气量，70％外取热热量，部分烟气走旁路进入蒸发段。人口处的旋涡及水流波动影响水位测量的准确2锅炉方案设计性，液位计安装位置与下降管人口保持一定距。2．1汽包此外，为了保证测量水位的准确性，减小环境对汽包用Q345R材料制成，两端采用椭圆形液位(平衡容器)影响，远传液位计配套的平衡封头，为减少下

8、降管的水阻力，汽包下降管设计容器采用内置式平衡容器。为大管径下降管，紧急放水设置在相临下降管汽水分离器一次分离器采用轴流式旋风分离之间。汽包通过两个滚柱式支座支承在顶板梁器，二次采用波形板式分离器，三段采用百叶窗式上，锅筒可沿轴向自由膨胀，以保证锅炉在热态分离器。它们的作用在于消除汽水混合物的动能时锅筒的着力点落在支承梁的中心线上。根据保持水位平稳，进行汽水分离和保证蒸汽上升速汽包水空间大小，汽包中