浅析筛分机换型改造.doc

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1、浅析筛分机换型改造摘要：文章对韶关发电丿一300MW机组输煤系统筛分设备的工作原理及构成进行了介绍，分析了筛分设备在使用和检修中存在的问题，提出改造方案，并对改造前后的优缺点、效果进行了比较。关键词：筛分机；换型改造；高幅振动筛；优点；经济效益；社会效1刖吞韶关发电厂300MW输煤系统在碎煤机入口前安装的除“三大块”设备采用的是往复摆动式SBS型筛分机，其设计出力是1000吨/小时，瞬间最大出力为1200吨/小时。在日常使用及维护中发现该筛分机存在筛分效果差、故障率高、维护工作量大口困难等缺点，为了提高筛分效果，减少检修工作量、满足安全生产要求，有必要

2、对英进行改造。2原往复摆动式筛分设备概述2.1SBS型摆动筛分机工作原理SBS型摆动筛分机工作原理：原煤由进料口进入往复摆动筛分机，经入料口导料板被导入由数级梳齿及梳齿轴组成的筛面，经数级梳齿轴上梳齿及清扫齿的往复切割、拨动、撞击，使小于25mm的原煤由筛孔中落下到下一转运站输煤皮带，而大于25mm的原煤则被各级梳齿轴导入末级梳齿轴，经落料管导入碎煤机进行破碎。2.2结构组成SBS型往复摆动筛分机主要由传动系统、梳齿装配、机座、机壳等组成，其中传动系统主要由电机、减速机、联轴器、传动轴、曲柄、摇杆及主从动连杆等组成，它是筛分机的运行驱动部分。而梳齿装配

3、结构又由梳齿轴、清污齿、梳齿、隔套、轴承座等组成，该部件是筛分机的核心部件。整台往复摆动筛分机共由10根梳齿轴组成，其上装有等间距的梳齿及清污齿，由此而组成筛分工作面，为保证其溜料通畅，整个筛面角度为15°o2.3存在问题2.3.1SBS型往复摆动筛分机由10条梳齿组成，由于各梳齿摆动角度小，原煤易粘在梳齿上，经梳齿I'可的挤压而变得坚硬并难以清理，造成筛孔变得越來越小，甚至出现筛孔堵塞的现象，筛孔堵塞后，严重降低了筛分效率，造成大量粒度小于25mm的原煤煤需要通过碎煤机才能落到下一级皮带，如此大量的煤经过碎煤机，一方血容易造成碎煤机因堵塞造成电流过大

4、，其至出现碎煤机因过负荷而导致易熔塞熔化的现象。另一方面因碎煤机长期过负荷运行，碎煤机环锤、破碎板、筛板等部件也容易磨损，从而增加了碎煤机的检修频率和检修工作量。2.3.2SBS型摆动式筛分机各梳齿轴是通过传动系统的主、从动连杆、摇杆及曲柄等来传递动力而运行，由于筛孔经常堵塞的原因，一方面造成筛分机长期过负荷运行而导致摇杆与各主、从动连杆连接处轴承振动及噪音大，另一方面还造成传动系统受力过大，经常导致曲柄焊接处脱焊断裂而不得不加班抢修处理。再有就是各梳齿轴两端轴承密封性差，粉尘易进入两端轴承里，加上梳齿轴承多达三十个之多，且受检修、更换轴承狭小空间限制

5、，造成检修困难。另外，由于原筛分机结构复杂，大修一台筛分机一般都需十五天的时间，不但影响输煤系统的安全运行，还影响到掺烧工作。3问题的解决：更换新型筛分设备为了找到一种结构简单、检修方便快捷且筛分效率高还不易堵煤的筛分设备，经过长期跟踪、了解各兄弟电厂筛分设备的使用情况，最终我们选定了一种新型的筛分设备：GFS-2036型高幅振动筛。该设备筛面不易堵塞，具有较高的筛分效率，而且结构简单，便于维修。相比SBS型摆动筛分机，具有很大优势，因此我们决定对筛分机进行换型改造。2.1工作原理GFS系列高幅振动筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成

6、湿粘物料的筛分过程。设备运行时，电机通过软连接装置带动激振器转动，因为激振器是由偏心块组成的，所以会在转动的同时发生振动。由于激振器是通过轴承固定在筛板轴上，而轴承座与减振弹簧相连接,所以电机的转动势能最终转变为筛板上下振动的动能。原煤通过导煤槽进入筛分机，经过筛板大幅度的振动、撞击来进行筛分。3.2两种筛分机优缺点比较3.2.1SBS型往复摆动筛分机结构复朵，检修工作量大、检修时间长,且传动系统振动大、噪音也人，密封性差，筛孔易堵塞且难清理。而高幅筛的结构比较简单，检修工作量小且检修方便快捷，检修时通常是将整块筛板更换即可，由于筛条材料为耐磨材料，不

7、易磨损，因此更换周期长，即使更换筛条也可随时停机更换，不用等待机组大修进行，维修方便，且筛分效果好，筛孔不易堵塞。3.2.2SBS型往复摆动筛分机使用的是一台30kw电机作为传动系统的驱动动力，而在设备出力、筛分粒度不变的情况下，高幅筛所需要的是两台llkw电机提供振幅动力即可。因此高幅筛也是一种耗能较低的设备。4改造后效果4.1经济效益4.1.1通过近半年的使用，高幅筛筛面积煤较少，基本消除了筛面堵煤现象，提高了筛分机的出力，减少了碎煤机的负荷，同时也消除了碎煤机堵煤现象，延长了环锤、破碎板、筛板的使用时间。另外由于高幅筛检修工作量少，检修也方便，大

8、大提高了设备安全运行的可靠性。表1改造前后效果统计表在改造完成半年后，统计筛碎设备缺陷的情况对