公路桥梁桥面铺装常见病害分析与措施-论文.pdf

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1、现代公路IHIGHWAY】公路桥梁桥面铺装常见病害分析与措施河北省高速公路京衡管理处李洪泉___I等级公路建设的快速发展．使桥下部桥面板的约束而产生拉应力．开通的作用、渠化交通和铺装层材料的性—=一同梁的数量日益增多，但日趋大型始时由于沥青混合料的劲度相较低，质等，高温更是产生车辙的重要因素。化、重型化的过桥车辆对桥梁构件产生这个拉应力较小．但是随着进一步的在高温季节，铺装层材料的力学强度大的冲击力及超过频率的应力也随之增降温，混合料的劲度增加，从而伴随幅度降低．材料本身也体现出粘塑性和加．对桥梁构件疲劳的影响也越来越了收缩趋势的进一步增强，导致拉应流变性，则在荷载作用下．材料的残余大。处

2、于极其严酷使用状态中的桥面铺力超过沥青混凝土相应条件的抗拉强变形增大因此．高温的夏季易发生车装层破坏的情况时有发生．混凝土连续度．便产生开裂。由于铺装层的纵向辙破坏。箱梁桥水泥混凝土桥面铺装层破坏得更尺寸远大于横向，低温收缩时侧向约推移和拥包为严重。桥面铺装层常出现裂缝、车束不大，故这种开裂一般为横向间隔桥面沥青混凝土铺装与沥青混凝辙、拥包．坑槽、松散、磨耗等情况．性裂缝，严重时才发展为纵向裂缝。土路面一样，在受到较大的车轮水平荷将直接影响车辆的通行舒适及安全。(2)疲劳裂缝。此种裂缝是指铺装载作用时，铺装表面经常会出现推移和层在正常使用情况下，由行车荷载的拥包破坏。夏季气温的升高进一步加

3、剧桥面铺装多次反复作用引起的铺装层的开裂破了沥青混凝土铺装层出现此类病害。推桥面铺装层直接承受行车荷载、坏，是桥面铺装的主要破坏类型。桥移是由沥青混凝土的塑性流动滑移产生梁体变形和环境因素的作用，其变形和面铺装层在荷载作用下会产生裂缝，的．其特征为横跨沥青表面的波形起应力特征与主梁及桥面结构形式密切相特别是箱梁，桥面板的变形使纵向伏。拥包是铺装表层的局部隆起。造成关．一方面可分散荷载．参与桥面板的肋、横隔梁等刚性较大的部位与桥面这种破坏的原因是车辆荷载引起的垂直受力；另一方面起联络各主梁共同受力板连接处成为高应力区，并在这些位力和水平力的综合作用．使结构层内产作用，它既是桥面保护层又是桥面

4、结构置处的铺装层内产生较大的负弯矩．生的剪应力超过材料的抗剪强度．同时的共同受力层．所以要求其具有足够的即这些位置处的铺装层表面是拉应力也与行驶车辆的冲击、振动等动力作用强度和良好的整体性．并具有足够的抗集中区，因此桥面铺装的疲劳开裂出有关。裂、抗冲击、耐磨性能。桥面铺装主要现在铺装层表面然后逐渐向底面发坑槽分为沥青混凝土桥面铺装和水泥混凝土展。铺装层的疲劳开裂不仅直接影响桥面铺装层一种重要破坏形态是桥面铺装两类。到路面的性能，而且对于桥面板也有坑槽．坑槽有的发生在行车带上，由于不利的影响。铺装层的开裂破坏，为行车的反复冲击作用而致。在铺装层偏沥青混凝土桥面铺装病害及雨水侵蚀桥面板提供了条

5、件，雨水的薄的桥上，这种破坏形式尤其明显。造成因分析侵蚀会引起钢筋的锈蚀，从而直接影响成铺装层出现坑槽的原因是多方面的。裂缝桥梁安全性。片面的为减轻桥梁白重而首先，桥面铺装层沥青混合料设计空隙桥面铺装层裂缝产生原因较为导致混凝土铺装层设计过薄．配筋过率偏大或者施工时出现离析、压实不复杂．根据裂缝产生的原因可将裂缝少，也进一步加大了铺装层施工难度．足．导致空隙率更大铺装层在水或冰分为温度裂缝和疲劳裂缝。(1)温增大了产生疲劳破坏的可能性。冻的作用下，沥青逐渐失去与矿料的粘度裂缝。此种裂缝主要是指低温缩车辙结力，从矿料表面脱落，在车辆的作用裂．当铺装层表面的温度下降时，由车辙是铺装层在车辆轮载

6、反复作下沥青混凝土铺装层出现松散状态，以于整个铺装体系的降温需要一个过用下逐渐形成的永久性变形．表现为铺致骨料从铺装层脱落形成坑槽．或者用程．会在铺装结构内产生温度梯度。装层表面在行车道的轮迹带上出现纵向于施工中沥青混合料加热温度过高，致面层遇降温而收缩的趋势，会受到其沉陷。产生车辙的原因可归纳为重载交使沥青老化失去粘结力．造成沥青从矿98TRANSP0W0RLD2014N0．20)料表面剥落所致；其次．桥面不平整，装层啃边，当铺装层薄弱且没有足够的面铺装要认真清理。喷洒足量的粘层沥有的桥面在摊铺沥青混凝土之前凹凸不纵向钢筋承受冲击荷载时，横向裂缝必青确保粘结良好，人工铺筑沥青冷再生平，甚

7、至还留有钢筋头露出且铺装层较然要发生，在车辆荷载重复作用下横向混合料稍高于桥面标高后碾压成型。再薄．在行车和温度荷载的作用下，造成裂缝发展成为横向开裂。一般经过5～8用裂缝贴粘贴在接缝处。这些地方铺装层内产生局部应力集中．年运营，铺装层横向开裂已较为严重．◇铺装层改造法。此方法主要针出现结构性的点损失．然后逐渐向四周不间断的车辆冲击，横向裂缝影响扩对由于单板受力所造成的纵向开裂，扩散．从而形成坑槽。散，出现数道横向裂缝，