丁苯橡胶优级品率提升措施-论文.pdf

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1、ChinaScience&TechnologyOverview工艺设计改造及检测检修丁苯橡胶优级品率提升措施张文静(中国石油抚顺石化公司烯烃厂，辽宁抚顺113004)I摘要1丁苯橡胶产品分析项目较多，包括挥发份、门尼、混炼胶3OO％定伸应力等1O项物性和产品外观指标，影响这些指标的因素较多、为了保证产品质量合格，需要生产中工-Z平稳控制，助剂配制加料准确，配方合理，并适时调整。本文就影响产品质量的因素进行分析、论述。【关键词】丁苯橡胶质量定伸应力抚顺石化20万吨／年丁苯橡胶装置采用吉林石化公司低温乳液料不均匀，影响成品胶挥发份等问题。(2)原料

2、丁二烯中阻聚剂TBC聚合丁苯橡胶专有技术，于2012年建成投产。装置开车后出现了诸多含量高；碱洗后TBC含量在10～30mg／kg，超过丁二烯优级品规格问题，突出表现在产品质量不稳定、用户投诉多、优级品率低。丁苯指标(TBC

3、低、产品在市场推广中存在的问题等开展(4)分析及检测方面，计量器具检定及对检定结果的应用存在漏洞、全流程技术合作，全面提升了产品优级品率和市场认知度。部分操作规程不规范、标准执行不严格，造成分析误差，误导了实际1产品质量存在的问题操作。(5)反应调整不科学；转化率及门尼粘度的调整主要通过调整聚合反应停留时间、调节活化相的用量以及运用置换塔进行调节。(1)装置设计存在先天不足，开车遇到了很大挑战，试车前期每条生产线有3台置换塔，每个置换塔的停留时间10-12min，置换(2012年)，产品力学指标不稳定，优级晶率仅为30％(2)丁苯橡胶产塔中胶乳

4、温度可达到10-13℃。胶乳在置换塔中停留时间虽然短，但品2012年11月份投入市场后，主要销售区域为华东、华北、华南下游温度较高，产生支化和凝胶，影响产品的质量。(6)凝聚、干燥状态不企业，由于开车前期对质量控制认识不够，出现了外包装标识与实好，胶乳在凝聚槽内停留时间短，凝聚槽搅拌剪切力大，胶粒细碎，物不符、胶表面含水、含油、湿斑胶、花斑胶等一些问题。(3)产品力学胶料在干燥箱内干燥效果不好，容易产生湿斑胶。性能不稳定，突出表现为批次间门尼波动大，市场反馈定伸高，扯断伸长率低，混炼胶硬度高等问题。2原因分析(1)设计先天不足；前部两套氢氧化钠

5、滗淅器分配不均，真空泵和压缩机系统油水分离不好，苯乙烯滗淅器分离不好，后处理凝聚槽和水洗槽存在搅拌器设计问题，影响凝聚效果，干燥箱布料器布时间(h)O∞图3调节剂加入方式对聚合反应动力学的影晌舞。舛表1调节剂加入方式对凝胶含量的影响螫产品}fe号调节调节调节调节0g2剂l点剂l点荆两剂两加入加入点加点加O90入^088撵胶含1．1嚣1．20o．02o．97嚣％时间(疵n)门尼黏废48554950图1不同温度下干胶含量与干燥时间的关系表2调节剂加入方式对SBR1500E产品性能的影响10调节调节调节调节产品性剂剂剂剜08能一点一占两点两点指标加入

6、抽入加入加入08拉伸强度，聍A25．724．825．325．523翌0．4．0伸长率，％4364674174204O0O2300％14。40．0定伸应l59l吐．蠛16．6l68～力，静20．0黼删)碗度71727271i图2胶样水分比与时间的关系图注：三烷基氯化铵加入量：3份(质量)2014年7月下第14期总$194~10l工艺设计改造及检测检修ChinaScience&TechnologyOvervie~表3AM2加入量对SBR1500E产品定伸应力的影响渐被消耗，对于反应后期的门尼黏度得不到较好的调节作用，分两l嬲2j)口成品胶300％~

7、伸应力讳批挥平均次加入方式调节剂逐渐被消耗，得到的聚合物分子量均匀。辩曼德》(3)对SBR1500E性能的影响；调节剂加入方式对SBR1500E产25min3Smin50min品性能的影响见表2。0，04P1222l51646从表2可见，调节剂两点加入所得产品的性能较为稳定。积005P3．3300％定伸应力影响因素分析硪i2．46lS．豁l732硫化促进剂AM2(三烷基氯化铵)对30o％定伸应力的影响；增加0．055l3'l6。2l．尊8AM2的用量，一定程度上对硫化橡胶的定伸应力有提高作用，从而p雠保证橡胶的产品质量。在大生产中改变三烷基氯化

8、铵加入量，定伸注：PHR表示100分橡胶中助剂加人量影响情况如表3。3控制措施及实施效果表3反应了不同AM2加料量情况下产品定伸应力的变化情况，3．1