转炉煤气测量不稳定因素分析及对策.pdf

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1、2014年5月第二期，．舍43转炉煤气测量不稳定因素分析及对策李树学梁键鸿2(1．杭州钢铁集团公司动力分公司2．杭州钢铁集团公司计量设备处杭州310022)摘要：杭钢转炉煤气回收系统中，因转炉煤气成分的高含尘量、高含水量等原因，直接影响转炉煤气流量测量数据的稳定、准确，通过对影响转炉煤气流量测量数据不稳定因素的分析，有针对性的采取措施，有效提高了转炉煤气流量测量数据的稳定性、准确性。关键词：转炉煤气；流量；测量数据；稳定性；准确性回收到五万立方米布帘式气柜储存，再经除尘、掺U日IJ吾混、加压后输送到各生产用户。为提高转炉煤气利在氧气顶吹转炉炼钢过程中，吹氧时会产生大用率，如图1所示，采

2、取了多种输送方式并列运行量的气体，其主要成分一氧化碳含量可超过50％，或单独运行的模式，第1种模式为气柜中的煤气经产生的气体通过回收系统收集就叫转炉煤气，转炉过DF一144型除尘系统后与高炉煤气、焦炉煤气混煤气的热值在6500IrJ／m3左右，通过煤气回收系统合，经加压风机输送到轧钢加热炉使用；第2种输经除尘、掺混、加压、输送后可直接作为燃气锅炉的送模式为气柜中煤气经过DF一144型除尘系统后燃料使用，也可与高热值的焦炉煤气混合后供轧钢经加压风机与高炉煤气混合后送到动力公司热电加热炉的燃料使用，达到节能减排的目的。随着转厂锅炉使用；第3种输送模式为气柜中煤气不经过炉煤气回收系统技术改造

3、和输送模式的不断优化，DF一144型除尘系统直接经加压风机输送到动力杭钢的转炉煤气在工况条件下吨钢回收量已超过公司热电厂锅炉使用；第1、第3种模式为常规输送lOOm3，达到行业先进水平。模式，遇到混合煤气大用户检修煤气有富余时，将第1种模式切换为第2种模式，以保证转炉煤气回1转炉煤气回收系统特点收量。杭钢转炉厂炼钢时产生的转炉煤气经抽风机转炉煤气进柜_j煤气不经除转炉煤气气柜直流量测量点A布帘、尘加压输送转煤-气柜／加压卒2煤气经除热电锅炉转煤除尘：系：统：]加—压—输—送——I加压誓后流量测量点c?混混合加压__1用户J高炉煤气焦炉煤气图1杭钢转炉煤气输送模式示意图全2014年5月第

4、二期据流量计算公式V=(C2／2L)×At(C为声速，L为2煤气测量要求及设备选择声波经过路径长度)，可以看出光程传输时间延长在转炉煤气收集、掺混、加压、输送过程中对煤导致流量数据的异常变大，通过标定对比也发现流气流量需进行连续测量，准确、稳定的测量数据，是量计测量数据较实际流量偏大。能源计量结算、成本控制的可靠依据，也是煤气回2)锥形流量计在运行中，因转炉煤气中的杂质收安全、热值控制的保证，在转炉煤气测量中，使用不断在管壁、锥面积聚，造成锥面直径变大、管道直合适的测量设备，确保测量数据准确、稳定，是计量径变小，导致差压增大，根据锥形流量计流量计算和工艺控制的根本要求。五万立方米布帘式

5、气柜公式：Q=k△P·p，在系数k基本恒定状态下，由的压力为3650Pa～3725Pa，除尘系统与管网的压损于△P异常增大导致流量数据的异常变大，通过标约为2400Pa左右，煤气正常掺混及加压风机安全定对比也发现流量计测量数据较实际流量偏大。运行要求加压风机的机前压力不能小于1000Pa，要4对策措施求混合用转炉煤气到掺混前为零压损，根据不同的输送模式选择不同的煤气测量设备直接影响到煤从转炉煤气流量测量数据不稳定因素分析可气测量数据的稳定性、准确性。以看出，转炉煤气中的杂质是造成流量计测量数据1)根据第1种输送模式的工艺要求，因为是采不稳定的主要因素，根据不同测量设备的特点及转用机前为

6、流量测量点，必须考虑压损的因素，应选炉煤气在回收、输送中的工艺状态的不同，需采取择无阻碍、无压损流量计，选用插入式超声波流量有针对性的措施，以保证测量设备正常运行。计能满足测量要求。1)在超声波流量计测量中，由于转炉煤气的杂2)根据第2种输送模式的工艺要求，因为是采质粘着力不强，设计安装了超声波探头在线冲洗装用机后为流量测量点，不必考虑压损的因素，但要置，在超声波探头下游，对准探头安装两根不锈钢考虑转炉煤气加压后流体不稳定的因数，应选择具水管，不影响探头发射、接收，图2中a、b为超声波有整流功能的流量计，选用锥形流量计能满足测量探头，c、d为冲洗水管，通过开启球阀外接压力为要求。0．3

7、0．4MPa的杭钢工业水，在转炉煤气正常回收3)根据第3种输送模式的工艺要求，因为转炉时对探头进行在线清洗，大大缩短了清洗时间，提煤气不经过除尘直接经风机加压输送到用户，采用高了工作效率，同时也确保了探头清洗的安全，冲机后为流量测量点，既要考虑转炉煤气加压后流体洗后经标定对比，流量计数据波动明显减少，误差不稳定的因数，也要考虑流体中高含尘量的因素，从10％下降到2．O％以内。应选择具有整流和自清洁功能的流量计，选用锥形流量计能满足测量要求。向3