石灰混合粉参与烧结配料的实验研究.pdf

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1、2014年第3期涟钢科技与管理石灰混合粉参与烧结配料的实验研究技术中心邓联玉陈雪梅了石灰混合粉替代配比分别为0．00％以及1实验目的3．00％的对照实验。一炼轧厂所产生的石灰混合粉是该厂原料皮对于烧结配矿，所有实验均固定以下条件：返带在转运过程中的皮带洒落物，由于皮带运输的矿干配比25％，焦粉干配比3．57％，生石灰干配原料中包括生石灰、白云石、轻烧白云石、化渣剂比2．86％，白云石干配比2．86％，除尘灰干配比(含有氧化锰、氧化铁等)、铁矿石、合金等，因此0．71％。烧结配矿通过调整石灰混合粉、石灰石石灰混合粉成分较为复杂。通过对一炼轧厂石灰粉和中和粉配比确保1．90倍的碱度不变。混合

2、粉进行一系列研究，包括化学成份的检测和表2中和粉配料方案开展烧结实验，以摸索石灰混合粉在烧结参与配料使用中的技术可行性。2主要研究原料化学成分分别在一炼轧厂3#转运站以及5#卸灰斗取石灰混合粉样品，送样检测，样品化学成分见表1。从所取样品分析结果来看，石灰混合粉含有少量的铁元素，CaO含量较高，达50％；MgO含量7％左右；硫含量0．1％以上；磷含量相对较低，从化学成分的角度来看，石灰混合粉有一定的使用价值，可作为烧结熔剂添加，但CaO及MnO含量波动较大，其它成分也有一定程度的波动。烧结实验室对现场所取的皮带洒落物进行了4实验方法及评价指标水份检测，3#转运站的样品含有高达28．0％的

3、水分，样品有结块现象。5#卸灰斗的样品水分含量4．1实验方法很低，但含有少量大块铁矿石及合金。石灰混合粉主要呈粉末状。石灰混合粉化学成分见表1。实验在4,200ram×800nun的烧结杯中进行(装料高度为700mm)。原燃料总重量约为40kg，圆筒3实验方案混合机规格~b7OOrnmX1400mm，具备一次混合及二参考四烧相关料堆配矿方案，结合实验实际，次混合功能，原燃料装入圆筒后，干混、一次混合及制定中和粉实验方案，具体配矿方案见表2。加水时间为3分钟，二次混合时间4．5分钟。用l0本次实验研究均使用5#卸灰斗石灰混合粉，—16ram的烧结矿(2kg)作铺底料。用液化石油气将石灰混合

4、粉作为熔剂使用，替代石灰石粉，石灰点火，点火负压为6kPa，点火温度控制在1100'~土混合粉替代配比分别为0．00％，1．00％，2．00％，50~C，点火时间1．5分钟，保温时间1分钟，点火完为了进一步考察石灰混合粉的烧结性能，又开展成后将抽风负压调整到12kPa。以烧结废气温度表1石灰混合粉化学成分(％)·20·涟钢科技与管理2014年第3期升到最高点开始下降时作为烧结终点。烧结完成由图1、图2及表3可知，随着石灰混合粉配比后，倒出烧结矿，按GB标准检测落下强度，接着的逐步提高，垂直烧结速度、利用系数及成品率呈筛分测成品率。然后按比例取7．5kg的lO～下降趋势，转鼓指数呈上升趋势

5、。实验结果初步表40mm烧结矿进行转鼓强度检测。明，石灰混合粉对烧结矿质量没有不利影响，为了进一步验证实验结论，又开展了相关验证实验。4．2评价指标6验证实验结果及分析本次实验评价指标包括垂直烧结速度、成品率、利用系数、转鼓指数等指标。指标计算公式如验证实验结果见表4。下：表4验证实验I结果垂直烧结速度=(料层高度一铺底料高度)÷烧结时间，crn／min。成品率=(成品矿质量一铺底料质量)÷(烧结饼质量一铺底料质量)x100％。利用系数=(成品矿质量一铺底料质量)÷(烧结时间×烧结面积)，t／(m·h)。2．7转鼓指数=转鼓后大于6．3mm的质量÷人2．4鼓烧结矿质量×100％。2．15

6、实验结果及分析1．81．5实验结果见表3、图l、图2。1．20．OO1．o02．0o表3烧结实验结果石灰混合粉配比(％)图3石灰混合粉对烧结矿质量的影响(1)848178757269662．7632．4600．0O1．O02．o02．1石灰混合粉配比(％)1．8图4石灰混合粉对烧结矿质量的影响(2)1．51．2表5验证实验2结果o．oo1．OO2．oo石灰混合粉配比(％)图1石灰混合粉对烧结矿质量的影响(1)848178l鬲751+转鼓指数％I72．__J69由图3、图4及表4可知，随着石灰混合粉配比6663逐步提高，垂直烧结速度、利用系数及成品率变化600．oo1．0O2．oo趋势与初

7、步实验结果相同，均呈下降趋势，而转鼓石灰混合粉配比(％)指数先呈上升趋势然后基本保持稳定，可认为添加图2石灰混合粉对烧结矿质量的影响(2)石灰混合粉对烧结矿转鼓指数并无不利影响。·21·2014年第3期涟钢科技与管理2．77结语2．4I甄2．1l度clinIa．随着石灰混合粉(指5#卸灰斗石灰混合l+利用系数I1．8粉)配比的逐步提高，垂直烧结速度呈下降趋势，l_5转鼓指数呈上升趋势，综合来看，添加石灰混合粉1．2O．oo1．0o2