铸铁闸门检验标准.doc

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1、铸铁闸门检验标准铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。1.铸件1.1灰铸铁的机械性能应符合GB9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB1176规定。1.2铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。1.3主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。1.4铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。1.5铸件的铸造偏差应符合GB6414规定。2.主要构件2.1门板2.1.1门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。2.

2、1.2门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。2.1.3门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。2.1.4闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。2.2门框2.2.1门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。2.2.2门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。2.2.3对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。2.2.4法兰螺栓孔d0的

3、轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的规定。表1mm法兰螺栓孔直径d0位置度公差Φt11.0-17.5<1.022.0-30.0<1.533.0-48.0<2.62.2.5墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB4216.9及GB4216.10规定。2.2.6墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。2.2.7门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。2.3导轨2.3.1导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高

4、于门板的水平中心线。2.3.2导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。2.4密封座2.4.1密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。2.4.2密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。2.4.3密封座的板厚，应符合表2规定。2.5吊耳或吊块螺母2.5.1门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切

5、强度和安全系数不小于5。2.5.2吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。表2mm闸门孔口规格板厚≤700≥6>700-1100≥8>1100-2000≥12>2000-3000≥14注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。2.5.3吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。2.6传动螺杆传动用螺杆应按最大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。2

6、.7楔紧装置2.7.1在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。2.7.2楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。2.8销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。2.9主要零件的材料应符合或不低于表3的规定。表3零件名称材料材料标准门板HT200GB9439门框HT200GB9439密封座ZCuSn5Pb5Zn5GB1176楔块ZCuSn5Pb5Zn5或HT200GB11

7、76、GB9439导轨、吊耳HT200GB9439传动螺杆1Cr13GB1220吊块螺母ZCuSn5Pb5Zn5GB1176螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心销和销轴等1Cr13GB12203.装配3.1闸门总装后，应作适当调整，并进行2-3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。3.2门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。3.3门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。3.4当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。4.涂漆4.1在涂漆前必须清除

8、毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光沽。4.2闸门非工作接触面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。4.3当闸门用于给水工程