铸铁件通用检验标准

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1、1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。2适用范围:适用于铸铁件。※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。3验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：球铁牌号机械性能抗拉强度，σb(MPa)屈服强度，σ0.2(MPa)延伸率，δ（％）硬度（HB）QT400-18≥400≥250≥

2、18130-180QT400-15≥400≥250≥15130-180QT450-10≥450≥310≥10160-210QT450-12≥450≥310≥12160-210QT500-7≥500≥320≥7170-270QT600-3≥600≥370≥3190-270QT700-2≥700≥420≥2225-305QT550-6≥550≥379≥6187-2553.1.1.2球墨铸铁常规金相组织球铁牌号球化率基体组织渗碳体QT400-18≥80%铁素体F≥80%≤3%QT400-15≥80%铁素体F≥75%≤3%QT450-10≥80%铁素体F≥75%≤3%Q

3、T450-12≥80%铁素体F≥75%≤3%QT500-7≥80%铁素体F+珠光体P≤3%QT600-3≥80%珠光体P+铁素体F≤3%QT700-2≥80%珠光体P≤3%QT550-6≥80%珠光体P+铁素体F≤3%3.1.1.3球墨铸铁化学成份球铁牌号化学成份C，％Si，％Mn，％P，％S，％Mg，％Re，％Cu,%QT400-183.4-3.92.6-3.1≤0.2≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.04QT400-153.4-3.92.6-3.1≤0.2≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.04QT450-103.4-3

4、.92.6-3.1≤0.3≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.04QT450-123.4-3.92.6-3.1≤0.3≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.04QT500-73.4-3.92.6-3.0≤0.45≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.04QT600-33.2-3.72.4-2.80.4-0.5≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.040.2-0.4QT700-23.2-3.72.3-2.60.5-0.7≤0.07≤0.030.025-0.060.02-0.040.2-0.4QT55

5、0-63.4-3.92.6-3.00.1-0.4≤0.06≤0.030.025-0.060.02-0.043.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：灰铁牌号机械性能抗拉强度，σb(MPa)硬度（HB）HT100100-200≤170HT150150-250150-200HT200200-300170-220续上表HT250250-350190-240HT300300-40021

6、0-260HT350350-450230-2803.1.2.2灰铸铁常规金相组织灰铁牌号石墨基体组织磷共晶HT150Ａ,Ｂ型石墨珠光体+铁素体7%HT200Ａ,Ｂ型石墨珠光体4%HT250Ａ型石墨珠光体３%HT300Ａ型石墨珠光体2%3.1.2.3灰铸铁化学成份球铁牌号化学成份C，％Si，％Mn，％P，％S，％HT1503.5-3.82.0-2.50.4-0.6≤0.12≤0.12HT2003.0-3.31.8-2.20.6-0.9≤0.12≤0.12HT2502.8-3.21.8-2.40.8-1.1≤0.12≤0.12HT3002.8-3.21.7-2.10

7、.9-1.2≤0.12≤0.123.1.3材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废

8、）。材质检测报告存根（原