焊接操作知识与质量标准.doc

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1、nS-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SMAW-Ⅰ-1G-12-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的：SMAW-Ⅳ-1G-12-F4（一）适用范围：1、产品对象1.1适用规格设计厚度δ为5～16毫米筒体直径≥600mm的钢制容器。类别号母材钢号Ⅰ、ⅡQ235-AQ235-B102020R20g16Mn16MnRⅦ-10Gr18Ni9(国外牌号304)00Gr19Ni10(国外牌号304L)0Gr18Ni10Ti(国外牌号321)Ⅶ-20Gr17Ni12Mo2(国外牌号316)00Gr

2、17Ni14Mo2(国外牌号316L)2.焊接方法：双面手工电弧焊(清根)。3.焊缝形式：对接纵环缝。4.焊接坡口：内坡口（Ⅶ-1、Ⅶ-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口）注：1打底层2填充层3~4盖面层5、焊接材料与选择原则：5.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100~150°C保温箱内随用随取。6、引弧板熄弧板：6.1规格：长80mm，宽60mm。6.2材质、厚度与容器母材材质相同。（二）焊接操作顺序和技术要求：1、焊前准备：1.1按安

3、全操作规程穿好个人保护用品（认真查阅焊接工艺规程）。1.2选择好电源与极性、焊条与规格。1.3准备好焊接工具。1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物，（Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质施焊前在焊缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液）清除点焊处熔渣。注：a.定位焊一般应点焊在坡口的背面，定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。1.5选择好焊接位置和角度。1.6焊引弧板与熄弧板。2、打底层的焊接：2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透（施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合

4、格）。2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.4清除熔渣，自检焊缝质量。3、正面填充层的焊接：3.1填充层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，同时执行以下规定：a.Ⅰ、Ⅱ类材质每曾熔敷金属厚度＜5mm；b.Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质每曾熔敷金属厚度＜4mm。3.2盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面0.5~1.5mm，并略有圆弧形状为复盖层焊接打好基础。3.3清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。1、内纵缝复盖层焊接：4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70o~80o左右的焊

5、条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。4.2在更换焊条时，应选优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。4.3焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击药渣，防止产生裂纹。4.4清除熔渣，自检焊缝质量应符合《容规》第76条相关要求。2、外纵缝碳弧气刨清除焊根：5.1准备好碳弧气刨所用电源(根据碳棒直径选择电源功率大小)、碳棒及工具。5.2气刨质量，(应保证刨槽垂直),保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度≤3mm。5.3气刨完毕后，

6、清除氧化铁，并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。3、外填充层焊接，按填充层焊接要求。4、外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。5、在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。6、采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及容器本体焊缝,并清除熔渣。（三）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查。（1）检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。（2）检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。2

7、、焊缝无损检测：（1）探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按JB4730标准，评定等级，按图样规定。（2）焊缝返修时按《容规》第71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进行。（3）无损检测合格后，由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位，出具无损检测报告单。（四）焊接参数选择范围：1、打底层选择范围：板厚打底层次焊条规格焊接电源焊条角度㎜次㎜安培度5～613.2100～120夹角70~80度左右8～1614.0160～170夹角70~80度左右注：碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10～15%的电流值。2、填充层、盖面层选

8、择范围：3、板　厚焊接层