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时间:2020-04-05
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1、浅析井下采煤工艺及选择条件摘要:我国,井下采煤是我国采煤工业的主要生产方式,随着经济社会的不断进步,我国井下采煤技术和工艺也得到了持续的发展,在煤炭生产领域发挥着越来越重要的作用。因此,对采煤技术和采煤工艺进行合理的选择和应用,对煤矿的安全、资源的合理利用以及全社会的可持续发展,都具有十分重要的现实意义。本文以此为基础,分析了采煤工艺,讨论了井下采煤工艺的适用条件,并从多个不同的侧面给出了井下采煤方法的选择和应用依据。关键词:井下采煤;釆煤技术;采煤工艺中图分类号:TE358文献标识码:A引言中国的煤炭储量丰富,煤种齐全,为我国煤炭工业发展奠定了基础。随着我国采煤
2、装备与工艺的发展,采煤技术已经从原有的炮采工艺、普采工艺发展到综釆工艺。尤其是近些年采煤机械化进入了全新的发展阶段,普采和综采机械化装备有很大提高,并应用推广了连采技术及装备。普采和综采机械化装备的提高,使得煤矿生产技术水平大幅提高。然而,虽然煤炭的产量日益提升,但在采煤过程中因采煤工艺选择不合理而造成煤炭严重浪费。因此,需要规范煤炭资源开采,合理选取采煤工艺,优化采煤技术,促进采煤工艺自动化,提升采煤集约化,结合实际条件选择合理的采煤工艺。一、井下采煤的工艺方式1、综采工艺在井下采煤过程中实现生产工序的机械化就是综合机械化的采煤工艺,简称综采工艺。生产工序包括:
3、割煤、处理采空区、普采工艺、支护工作面及运煤等一系列工艺系统,从而很大程度上降低了采煤工作的劳动强度,提高了生产过程的安全性及单产量。所以说,综采技术比较先进,可作为釆煤工艺未来的发展方向。割煤:破煤与装煤是割煤的主要工序,完成工序的主要采煤机有创煤机和采煤机两种类型,这两种类型都是滚筒式的,滚筒式的采煤机械还可以分为双滚筒式的采煤机与单滚筒式的采煤机。由于采高与煤层顶底板起伏的不断变化,一般情况下可采用调高双滚筒式的采煤机实施割煤。2、普采工艺普通机械化采煤工艺(简称普采工艺)是指用采煤机同时完成破煤和装煤工序,机械化运煤,单体支柱支护工作空间顶板。它与综采工艺
4、的差别在于支护工序及采煤功率,普采需要进行人工支护,并且工作血机械的功率及能力小于综采工作面采煤机械。普采工艺系统的体力劳动量较大,在技术经济效果及安全程度上远不及综采工艺系统好。但其具有投资少、产量大、适应性强等优点,因而在薄及中厚煤层中应用较多。3、炮采工艺利用爆破方式对工作血进行落煤、机械装煤、人工装煤、爆破、并实现运煤机械化,利用单体支柱来支护工作空间中顶板的方式称为爆破采煤工艺。主要的工序有:破煤、运煤、处理采空区、支护及装煤等。在该工艺中装煤较为简单,但支护、运煤及处理采空区等和普采工艺极为相似。因为使用炮采工艺中所使用的设备简单,所以其对地质条件具有
5、较强的适应性,可以用于地质较为复杂的环境中。对落煤实施爆破:在该过程中要求爆破进度合理,煤块破碎需均匀,不能破坏顶板和残留顶底煤,工作面的煤壁要保持平直,注意避免崩翻输送机和崩到支柱,并最大程度上减少雷管和炸药的用量等。因此,工作人员应以每层顶底板的稳定性、煤层的厚度、硬度及裂隙情况等为主要依据,进而选择出合理的爆破参数,在实施打眼放炮的行为时,建议使用煤电钻设备。近些年来,为了能够缩短工期、提高出块率和爆破效果,施工人员往往在对工作面进行炮采工作时,运用毫秒爆破的技术,该技术很大程度上提高了工作血炮采工作屮的效率和单产。装煤:工作面经历炮采工作后,往往落下一些煤
6、,这些煤除了在爆破作用下进入输送机外,剩下的均由人工装载。4、连采工艺在国外一些发达国家,房柱式的采煤方式较为常用。这种方式的主耍表现为:在煤房工作曲进行破煤与装煤工作时,采用采煤机完成;运煤工序使用可伸缩的输送机及梭车,在支护顶板工序中采用锚杆,搬运物料与清理工作面的工作中使用铲车,在破、运、支及装的工艺中完全实现机械化的目标,这种对工作面进行机械化的采煤工艺称为连采工艺。在上个世纪八十年代,该工艺逐步在我国得到推广和使用。经多年实践经验表明,虽然连采工艺仅为综合机械化的采煤工艺屮的一种辅助手段,但在良好的环境下,能够为整个井下采煤工作带來很大的经济技术成果。该
7、工艺的特点为:将待采煤层切割成长方形或者正方形的煤柱,该煤柱的宽度范围较大,可为数米到二三十米。煤房是实施采煤工序的主要场地,视顶板可将部分煤柱回收,用于实现连采工艺的采煤机主要有回收煤柱和煤房掘进两个阶段,一般情况下,在同一时间需要两到五条煤房同时进行交替掘进的工作,在煤房顶板主耍采用锚杆来支护,肖一定范用内的煤房都被掘完时,工作人员还可以利用采煤机向后倒退回收煤柱,回收煤柱可以采用多种方式,工作人员可根据煤柱的实际尺寸及围岩的性质条件来确定,冋收完煤柱后,顶板能够实现口动跨落。二、采煤工艺选择应注意的问题1、与生产系统相结合采煤工艺能否持续进行依赖于生产系统这
8、个外部环境
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