油罐基础沥青砂垫层施工方案.doc

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1、1、施工目的:油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触而，主要施工目的保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升。2、工程概况：长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置-储运系统罐区TK-3103A.B罐与TK-3104罐基础沥青砂垫层总面积为214.8m2,设计厚度为10cm,沥青砂配合比应按体积比，宜为8%〜95%的沥青与92%〜90%的中、粗砂。3、编制依据：2.1・岳阳长炼工程设计院设计图纸2.2.《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)23《沥青路面施工及验收规

2、范》(GB50092-96)3.1•根据施工场地，做好平面布置，施工用水、临时排水、木柴推放到位。32沥青拌和设备架设完成，明确分工责任到人。5、主要机械：4.1沥青混泥土搅制设备1套；4.2水准仪1台、斗车两辆；4.3平板振动器2台；6、劳动力组织：技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、、电工1名、普工6人。7、施工方法：7.1、沥青砂的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。确保砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。（2）按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批

3、生产。（3）沥青材料采用柴火加热，温度达到180°C吋将中砂加入其中均匀拌和,拌制温度不得高于200°C,铺设时温度不能低于140°C,不准有花白料、超温料；用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60°Co（4）沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。（5）拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。7.2、沥青砂的运输（1）在罐外架上搭设斜道，拌制好后沥青砂装入斗车从斜道上拖至罐内。（2）已经

4、离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料斗车卸料时留于车上的拌和料，以及低于设计铺设温度、当班不能完成压实的拌和料都耍放弃，不得用于本工程。7.3、沥青砂的铺设：（1）在舖设沥青砂之前，必须对下层进行检查，特别是要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺设沥青砂。（2）由于本工程采用的是中砂和沥青拌和，其拌和后孔隙少，易压实；在试配、试铺时采用分层分块铺设，首层铺设厚度60mm,上层铺设厚度40mm。铺设过程要保证拌和料均匀，铺设不间断，避免因为中途停顿，影响施工质量。同层可按扇形（扇形最大弧长不

5、宜大于12m）或环形分格（环带毎带宽宜为6m），上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mmo（3）正常施工，铺设温度不低于140°C,不超过165°C；铺设前对沥青砂进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝铺设。（4）热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。沥青砂绝缘层应按1.5%的坡度由中心向四周铺设夯实碾平，表面平整度应。7.4、沥青砂的压实：（1）在沥青砂完成铺设和修平后立即对其进行检查，对不规则、不平整的部位及吋进行调整，随后

6、用平板振动器进行充分均匀地压实，压实后用熨铁拉平。（2）在铺设和压实过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，已经完成的沥青砂垫层，不得修补表皮。8、施工质量控制：（1）建立健全质量保证体系，设立专职质量检查员，确保沥青砂垫层质量。（2）材料员要会同现场技术负责人做好进场材料的检查验收工作，进场材料及时报验、复检，严把质量关。（3）沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层，沥青表面平整度应符合下列要求:罐直径小丁25m时，可从基础中心向基础周边接线测量，表面凹凸度不得大于25mm,测点数为基础表面每1

7、00m2范围内不少于10点（小于100m2的基础按100m2计）9、施工安全措施：（1）沥青砂拌和区域设置警示标识，非操作人员禁止入内；（2）整个施工过程中必须指令专人看火，看火人不得擅自离开现场，人走火灭。（3）摊铺操作人员严禁酒后上班，做好防暑降温等工作。10、施工中应注意的关键环节:(1)油罐的护是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定,因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。（2）对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。（3）沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一

8、次，将焦状物质全部清除。