油罐基础沥青砂垫层施工方案

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1、油罐基础沥青砂垫层施工方案1、施工目地：油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，主要施工目的保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升。  2、工程概况：长庆站30000m3储罐基础沥青砂垫层总面积为6486.32m2，合648.64m3，设计厚度为10cm，配合比为沥青与中砂1：9（重量比），因本工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效地完成施工任务。3、编制依据：2.1．西安恒达防腐有限公司施工操作2.2．陕西化建工程有限责

2、任公司与集团公司管道运输公司达成的施工协议草案；2.3长庆科技工程有限责任公司设计的甘泉站建-17675/9图纸；2.4《公路改性沥青路面施工技术规范》（CTJ036-98）2.5《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）4、施工准备：3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。3.2.沥青拌和设备安装、调试完成，60#道路石油沥青进场35T并报验。3.3．明确分工责任到人。5、主要机械：4.1沥青混泥土搅拌设备1套4.2装载机2台4.3水准仪1台4.4自卸汽车2台4.5平板振动器2台6、

3、劳动力组织：技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、机械操作人员10名、技工15名、电工1名、普工6人。7、施工方法：7.1、沥青砂的拌和（1）粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。（2）按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）沥青材料采用机喷煤粉加热，温度达到180℃时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200℃，铺设时温度不能低于140℃，不准有花白料、超温料；用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60℃。（4）沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结

4、合料为度，并经试拌确定。（5）拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。7.2、沥青砂的运输（1）从拌和机向运料车（装载机）上放料时，要缩小储料仓下落的落距，以减少粗细集料的离析现象。（2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的拌和料，以及低于设计铺设温度、当班不能完成压实的拌和料都要放弃，不得用于本工程。7.3、沥青砂的铺设：（1）在铺设沥青砂之前，必须对下层进行检查，特别是要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺设沥青砂。

5、（2）由于本工程采用的是中砂和沥青拌和，其拌和后孔隙少，易压实；在试配、试铺时分别采用分层分块铺设和一次性分块铺设施工，如一次性分块铺设经压实能达到设计要求就采用一次性分块铺设。铺设过程要保证拌和料均匀，铺设不间断，避免因为中途停顿，影响施工质量。（3）正常施工，铺设温度不低于140℃，不超过165℃；铺设前对每车沥青砂进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝铺设，退回废弃。7.4、沥青砂的压实：（1）在沥青砂完成铺设和修平后立即对其进行检查，对不规则、不平整的部位及时进行调整，随后用平板振动器进行充分均匀地压实，压实后

6、用熨铁拉平。（2）在铺设和压实过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，已经完成的沥青砂垫层，不得修补表皮。8、施工质量控制：（1）建立健全质量保证体系，设立专职质量检查员，确保沥青砂垫层质量。（2）材料员要会同现场技术负责人做好进场材料的检查验收工作，进场材料及时报验、复检，严把质量关。9、施工安全措施：（1）沥青砂拌和区域设置警示标识，非操作人员禁止入内；（2）机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。（3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放

7、地点，关闭好驾驶室，拉上制动闸。（4）操作人员严禁酒后上班，做好防暑降温等工作。10、施工中应注意的关键环节：   （1）油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。   （2）对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。   （3）沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。