沥青混凝土面层施工.docx

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1、(一)沥青混凝土面层施工1.施工工艺流程审核施工图设计及有关资料→施工放线→清扫下承层→厂拌中粒式沥青砼→取样→运输、摊铺→碾压并检测→接缝处理→养生→厂拌细粒式沥青砼→取样→运输、摊铺→碾压并检测→接缝处理→养生。2.施工方案⑴施工准备在沥青砼面层施工前,首先完成中线和水准测量工作，拌合、运输、摊铺、碾压等机械设备准备充分，确保施工的正常进行。⑵沥青砼拌和沥青混合料拟采用购买方式，由供方采用沥青拌和设备（间歇式）拌和，配合比采用监理工程师批准的配合比，矿料干拌的时间不得小于15秒钟，而后加入沥青继续拌

2、和时间不得少于30秒钟，直至矿料为结合料均匀裹覆为止。严禁沥青过度加热，沥青的加热温度在150℃－170℃范围内，混合料保证均匀一致，无花料，无结团成块或严重的粗细分离现象，所有已经过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。为了确保拌和好的成品料始终都是合格产品，因此在整个拌和作业期间，都对拌和好的成品料进行抽样并进行试验分析，试样在拌和地点抽取，每天每拌和250吨至少抽样一次，每次取样试验的分析结果，在取样后6小时内提交工程师，如分析结果表明需要拌和料作调整时，在工程师批准后立即进行，

3、在完成调整之前，不得从拌和厂运出拌和成品料。整个施工过程由我方及监理工程师在拌合站旁站监督。⑶沥青混合料的运输热拌沥青混合料的运输采用自卸汽车运输，车箱打扫干净，车箱板底涂一层薄油水（柴油与水比例为1：3）所有运输车辆用篷布覆盖保温、防雨、防污染，运送到摊铺现场的混合料温度不低于120℃，凡是已经离析、结块或淋湿的混合料按报废处理。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10－30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推动前进。⑷混合料摊铺沥青混合料摊铺采用摊铺机摊铺。摊铺厚度按设计厚度

4、乘以摊铺系数（该系数通过试验段取得）。摊铺时粒料要均匀，直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道平整度、坡度。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺的过程中不得随意变换速度或中途停顿，当由于摊铺工作中途中断，致使混合料冷却或在第二天继续工作时，留做横缝，缝在相连的层次间均至少错开1米。凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。⑸沥青混合料压实沥青混合料每个工作面的压实机械采用具有分级振动功能的双钢轮压路机和胶轮压路机跟班作业。碾压步骤分初压、复压、终压（包括成型）三个

5、阶段进行。碾压时自路边向路中，由坡底向坡顶逐渐碾压，每次重叠宽度为1／2轮宽，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、停留、左右移动位置或突然刹车。初压时用双钢轮振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平整度、路拱、必要时修复。如在碾压时出现推移，可待温度稍降后再压，如出现横向细缝，检查原因，并及时采取措施纠正。复压时用轮胎压路机压4－6遍至稳定和无显著轮迹。终压时用双钢轮压路机碾压（关闭振动装置）一般碾压2－4遍。压路机压不到的地方采用打夯机夯实。⑹接缝处理摊铺新料前，用切割机将原路面端部边缘切齐、切

6、直，缝边保持垂直，再涂洒粘层油。通过摊铺机加热装置，将原路面末端全宽范围内预热，然后摊铺新料，并用钢轮压路机压实。⑺开放交通热拌沥青混合料路面表面温度低于50℃后，方可开放交